5182H32板材生产工艺研究

研究了不同冷变形程度,退火温度对５１８２铝合金板材的组织,,力学用腐蚀性能的影响,确定了５１８２合金Ｈ３２状态板材的生产工艺参数,即冷变形程度２５％,稳定化退火温度１２０℃,在工业生产条件下,其产品的技术指标达到了用户要求 。     

退火温度对外购卷生产5754铝合金板材组织和性能的影响

试验研究不同退火温度(保温1 h)对外购卷生产的5754铝合金板材组织与性能的影响,确定了5754-H24铝合金板材的生产工艺及热处理制度,生产出质量稳定、满足用户要求的5754-H24板材.     

一种Al-Mg—Si铝合金板材固溶处理及人工时效工艺研究

研究固溶处理温度、保温时间、淬火转移时间、时效前停放时间、时效温度、时效保温时间等工艺参数对一种Al-Mg-Si合金板材的组织及性能的影响.确定:该种Al-Mg-Si板材淬火加热温度为525℃±2℃;淬火加热保温时间为30 min～70 min;淬火转移时间t1≤30 s;淬火后停放时间t2≤4 h;时效温度为180℃±5℃;时效时间为10 h.     

一种Al-Zn-Mg-Cu合金预拉伸板双级过时效处理研究

采用正交试验研究了一种Al-Zn-Mg-Cu合金厚板的一级时效温度和时间、二级时效温度和时间对其板材组织和性能的影响,试验结果表明二级时效温度是影响该合金板材强度、伸长率和电导率的主要因素,板材采用双级时效处理可获得好的综合性能。确定了该合金板材合理的双级时效制度为:(115±5)℃6 h+(165±5)℃18 h。     

2A12ME铝合金板材的深冲性能研究

研究了化学成分、退火制度、出炉冷却方式对2A12铝合金2.0 mm板材深冲性能的影响,确定了2A12ME板材的最佳Cu含量和生产工艺参数:w(Cu)≤4.5%;退火温度360℃～380℃,保温时间1 h～2 h;退火冷却方式为随炉冷却到200℃出炉。     

Al-Mg4合金板材生产工艺研究

试验研究冷加工率、稳定化退火制度对Al-Mg4合金板材组织和性能的影响,通过测定不同冷加工率条件下Al-Mg4合金板材在不同退火温度及保温时间下的力学性能,确定力学性能和耐腐蚀性能等综合性能较好的Al-Mg4合金板材的生产工艺:冷加工率50%、稳定化退火制度为(230±5)℃2 h。     

2014-T651铝合金板材生产工艺研究

研究了2014铝合金淬火温度、转移时间、间隔时间、时效温度、时效保温时间等因素对组织、性能的影响，确定了2014－T651厚板的工艺参数：淬火温度为502℃，转移时间小于30s，拉伸量1．5％－3．0％，固溶到时效间隔时间24－48h，时产制度为160℃16h。     

板材表面"黑条子"缺陷的形成机理和预防方法

对板材表面“黑条子”的形成机理进行研究，适当调整乳化液配方，解决了铝合金板材表面“黑条子”缺陷。     

2A12-T4铝合金变截面板材的生产工艺优化

通过对轧辊凸度、道次加工率分配、压光辊凸度、压光方法等的调整试验,解决了变截面板材生产中出现的大波浪、楔形度不稳等问题,生产出了优质的2A12-T4铝合金变截面板材.     

铝合金热轧乳液中的常用添加剂及其作用

阐述了铝合金热轧用乳液添加剂中的油性剂、极压剂、粘度调节剂、乳化剂、破乳剂的各自特性，以及它们对乳液生成和使用性能的影响。