排序方式: 共有21条查询结果,搜索用时 312 毫秒
1.
研究了镍基高温合金GH202在800~1100 ℃高温氧化后晶粒、碳化物和强化相的演变过程。采用透射电子显微镜、扫描电子显微镜和电子背散射衍射对其微观结构进行了表征。结果表明:镍基高温合金的硬度随氧化温度的升高而降低,1100 ℃氧化100 h后,硬度降低了43.5%。800和900 ℃氧化后晶粒生长速度较慢,而经900 ℃氧化后晶界碳化物析出显著增加。在1000和1100 ℃氧化后,晶粒尺寸明显增大。氧化过程中晶界迁移是由晶界两侧自由能差决定,温度越高,晶界向曲率中心迁移越快,大量细小晶粒被吞并形成了大晶粒。大块状碳化物(MC)分解成大量的碳原子,与Cr原子结合形成少量的富Cr颗粒状M23C6。在900 ℃氧化150 h后,M23C6演化为富Ti的M6C。随着氧化温度的升高,碳化物在γ相中回熔。在800、900和1000 ℃氧化后,γ′相逐渐长大,在1100 ℃氧化100 h后,完全溶解于γ相。 相似文献
2.
应用TRIZ理论解决在产品协同开发过程中冲突消解的问题。以TRIZ理论提供的关于工程技术的39个原理为基础,在冲突消解的过程中通过计算对这39个原理赋予权值,并寻找与权值高的原理相关的任务,根据一定的原则对其进行修改。这种冲突消解方法产品协同开发的有效工具,为广大设计开发人员提供了重要的方法。 相似文献
3.
4.
目前塑料产品结构日趋复杂,这对设计生产提出了很高的要求。路由器外壳内壁的结构较为复杂,有许多的肋板,通过运用CAD Doctor软件对模型进行简化,然后运用Moldflow软件进行数值分析,预判可能存在的缺陷,如:短射,收缩率过大等。通过调整相关的工艺参数,如:注射时间,注射压力,保压时间,保压压力,冷却系统的结构等,使缺陷一一得到解决。这种方法大大减少了试模和修模的时间,提高了生产效率,降低了成本,可以在生产中进行广泛的推广。 相似文献
5.
摁式瓶盖注塑模具结构较为复杂,本模具主要根据塑件的结构特点设计了弧形抽芯滑块机构、脱螺纹机构、强制推出机构来实现塑件的自动脱模.结合UG软件设计的模具三维模型,对其脱模的过程进行详细阐述.该模具结构紧凑、工作可靠,可实现自动操作. 相似文献
6.
基于Moldflow平台的电吹风外壳注塑模具优化设计 总被引:2,自引:1,他引:1
对电吹风外壳注塑模具进行设计.整个过程通过Moldflow软件完成注塑杌的选取,参数的校核,浇注系统设计,冷却系统设计,顶出机构等的设计.设计完成后对其注塑过程进行分析,发现其主要缺陷,如:气穴.熔接痕.收缩率大等.根据分析结果,采取相应的优化方案,得到合理结果.这种设计方法大大缩短了开发时间,提高了生产效率. 相似文献
7.
采用等离子喷涂技术在GH586合金表面制备了一层Co基TiC金属陶瓷涂层。研究了TiC含量对Co基TiC金属陶瓷涂层显微组织及耐高温腐蚀性能的影响。结果表明:TiC陶瓷颗粒与Co基粉体有良好的润湿性,呈现相互包裹的结构,涂层结合紧密无缺陷;TiC的加入,提高了Co基TiC金属陶瓷涂层的耐磨性,但当TiC含量过高时,团聚现象严重,导致涂层的耐高温腐蚀性能降低;TiC质量分数为10%时,TiC颗粒在涂层中分布较为均匀,此时涂层的耐高温腐蚀性能和耐磨性都较优。 相似文献
8.
在1250℃的温度下对Gd2(Zr1-xCex)2O7(x=0,0.1,0.2,0.3)陶瓷分别进行了5、10和20 h不同腐蚀时间的CMAS热腐蚀实验,利用XRD、SEM及EDS等表征手段对腐蚀过程中元素的扩散、物相和形貌的变化进行了研究。结果表明,CMAS与Gd2(Zr1-xCex)2O7(x=0,0.1,0.2,0.3)陶瓷在不同的腐蚀时间段内都会生成以萤石Ca0.2(ZrxCe1-x)0.8O1.8和磷灰石Ca2(GdxCe1-x)8(SiO4)6O6-4x为主的反应层腐蚀产物。Ce4+的掺杂含量越多,反应层的厚度越薄,而Gd2(Zr0.7Ce0.3)2O7在任一腐蚀时间段其反应层厚度都是最薄的,相比较而言其抗CMAS热腐蚀性能是最好的。Ce4+的掺杂加快了CMAS与陶瓷的反应速率,从而快速形成致密的反应层阻止CMAS向陶瓷层内部的侵蚀并且提高了陶瓷的应变容限。 相似文献
9.
塑件生产成本的估算对报价有重要的作用,而在塑件生产全寿命周期中对产品成本的估算更为准确,所以首先建立了塑件全寿期成本模型。在塑件成本估算过程中,通过塑件特征信息库计算与新塑件相似的案例塑件,并通过与相似件的最大特征距离来确定成本差距最大的几项特征,以此找出在全寿期模型中重要的成本元素,再确定其成本大致的范围。这种方法可以很快地确定其成本,为报价提供有效的依据。 相似文献
10.
汽车保险杠是大型薄壁塑件,采用传统注射成型很难消除其表面的熔接痕,热流道顺序注塑是解决熔接痕,提高表面质量的一种很好的成型方法。以汽车保险杠为例,采用针阀式浇口,5点进浇,可以使熔接痕控制在产品边缘,但是其翘曲度偏大。根据分析,翘曲度的大小与针阀开启时机密切相关,以保压过程中的压力和针阀开启时刻为主要因素进行正交实验。运用灰色理论,计算出各试验的灰色关联度,并通过极差分析,获取最佳工艺参数值组合。将该最优参数组合在Moldflow软件中进行验证,该产品3个方向的最大翘曲度分别为0.973%,1.12%,1.33%,都小于1.5%,满足生产要求,这种热流道顺序注射成型方法成功的解决了塑件熔接痕的问题,同时对针阀开启时机的优化成功的控制了塑件的翘曲度的大小,这种成型优化方法可以在实际的生产中进行推广应用。 相似文献