25Cr2Ni4MoV锻轴制造工艺研究

对25Cr2Ni4MoV钢锻轴的冶炼、锻造、热处理工艺进行研究,并通过超声检测和力学性能检验,充分证明了其冶炼、锻造、热处理工艺的可行性。在生产实践中,成功地制造出了4支该材质的60 MW空冷发电机转子。     

粉末冶金钼热变形流动应力的研究

在Gleeble3800热模拟机上对粉末冶金钼进行高温热压缩试验，变形温度1100℃～1250℃，应变速率11．5s^-1～23s^-1，变形程度0．7。分析了变形温度、应变速率对流动应力的影响，用多元线性回归的方法建立纯钼的流动应力数学模型。     

80 MW 25CrNi1MoV发电机转子的试制

首次用55 t单真空方式冶炼的钢锭锻造出了80 MW 25CrNi1MoV发电机转子,对该转子的两轴头纵向、转身径向、中心孔纵向进行力学性能检验。力学性能满足技术要求,验证了铸锭、锻造、热处理工艺的合理性和可行性。     

大型矿用挖掘机推压轴锻件热处理工艺的优化

通过延长淬火保温时间、采用水淬油冷的冷却方式，使材料为40CrNi2Mo钢的电铲推压轴锻件综合力学性能达到技术要求。     

主轴锻造工艺改进

主轴类产品广泛应用于冶金、石化、化工、风洞试验、电站、制药等领域,市场需求量很大,材料主要为25CrNiMoV.我公司在生产制造过程中,还存在探伤报废和探伤临界评审的问题,满足不了用户需求.为了解决探伤缺陷超标和处于临界的问题,我公司对该类产品进行了锻造工艺改进.