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1.
采用喷射成形技术制备了Al1 0 Zn2 .9Mg1 .7Cu高强高韧铝合金沉积坯件 ,研究了喷射成形制备过程中各工艺参数对沉积坯件的成形性、显微组织、致密度的影响 ,确定了适当的工艺参数 ,研究了沉积坯件的热挤压及热处理工艺 ,对材料的组织进行了分析并对不同状态的材料性能进行了比较。研究结果表明 :当喷射成形工艺参数合理时 ,沉积坯件具有良好的成形性与致密度 ,在随后的热挤压过程中 ,通过较低的挤压比即可使材料达到全致密 ;通过对合金进行适当的热处理 ,材料的极限抗拉强度达到 810MPa ,同时延伸率保持在 8%~ 11% ,该材料是一种理想的轻质高强结构材料。 相似文献
2.
Al10Zn2.9Mg1.7Cu超高强铝合金的喷射成形制备研究 总被引:12,自引:4,他引:8
采用喷射成形技术制备了Al10Zn2.9Mg1.7Cu高强高韧铝合金沉积坯件,研究了喷射成形制备过程中各工艺参数对沉积坯件的成形性、显微组织、致密度的影响,确定了适当的工艺参数,研究了沉积坯件的热挤压及热处理工艺,对材料的组织进行了分析并对不同状态的材料性能进行了比较。研究结果表明:当喷射成形工艺参数合理时,沉积坯件具有良好的成形性与致密度,在随后的热挤压过程中,通过较低的挤压比即可使材料达到全致密;通过对合金进行适当的热处理,材料的极限抗拉强度达到810MPa,同时延伸率保持在8%-11%,该材料是一种理想的轻质高强结构材料。 相似文献
3.
4.
ECAP制备的亚微米7050铝合金的力学性能和微观结构 总被引:8,自引:3,他引:8
采用等通道角挤压法 (ECAP法 )制备亚微米 70 5 0铝合金。为了提高合金的力学性能 ,在挤压过程中增加了固溶时效处理工艺 ,并对 70 5 0铝合金在不同处理工艺条件下的显微组织和力学性能的变化进行了研究。结果表明 :ECAP挤压后进行固溶和时效处理能明显提高合金的力学性能。退火态合金经过ECAP后 ,晶粒尺寸明显细化到亚微米级。将挤压一次的试样进行固溶处理和时效处理 ,合金的强度在 5 75MPa左右 ,而延伸率能达到2 5 .5 %左右 ;若经等通道角挤压过的试样在固溶处理后立即进行再次挤压 ,并配合时效处理 ,合金强度能迅速达到 6 16MPa ,延伸率为 16 .9%。 相似文献
5.
含Li的Al-Zn-Mg-Cu合金沉淀析出过程的定量分析 总被引:3,自引:0,他引:3
应用小角度X射线散射技术结合TEM分析定量的描述Al-Zn-Mg-Cu-Li合金时效过程中析出相尺寸分布和形貌等信息。通过分析确定合金在几种时效状态下析出相为轴比在0.2~0.4之间的扁回转椭球形。确定了析出相特征尺寸的对数正态分布和质量依回转半径的Maxwell分布。并分析分布曲线随动力强度Ks的变化特征,可以看出,析出相尺寸和质量分布曲线基本满足随动力强度增加,几何平均值增加,分布范围变宽。 相似文献
6.
利用喷射成形技术制备了7A60合金。借助扫描电镜(SEM),透射电镜(TEM),X射线衍射(XRD)等手段研究了喷射成形与铸造7A60合金微观组织的特点。结果表明,铸造7A60合金的组织粗大,偏析严重。喷射成形7A60合金主要由细化的等轴晶组成,无明显偏析。与传统铸锭冶金工艺相比,喷射成形工艺大大提高了冷却速率,显著细化了7A60合金的微观组织。 相似文献
7.
8.
喷射成形Al10.8Zn2.8Mg1.8Cu合金沉淀析出强化行为 总被引:1,自引:0,他引:1
采用喷射成形技术制备Al10.8Zn2.8Mg1.8Cu高强铝合金,利用力学性能测试、高分辨透射电镜(HREM)、选区衍射(SAED)等手段系统研究120℃下该合金的时效曲线和沉淀析出行为。研究结果表明:该合金在120℃时效4h强度即可达到800MPa以上;16h达到峰时效状态,强度可达820MPa,此阶段GPⅠ区和GPⅡ区联合强化起主导作用;44h后存在长时间的时效平台,强度在800MPa左右,此阶段η′相和η相起主导强化作用。 相似文献
9.
Zn含量对喷射成形7×××系高强铝合金组织与性能的影响 总被引:5,自引:2,他引:5
采用喷射成形技术制备了不同Zn含量的7×××系超高强铝合金,研究了Zn含量对材料的显微组织及室温力学性能的影响.结果表明:喷射成形工艺可显著细化晶粒,有效抑制合金内的偏析,获得细小、均匀的等轴晶组织,采用相同工艺制备的不同Zn含量的材料的晶粒尺寸为10~20μm.喷射成形制备的7×××系超高强铝合金中的主要组成相为:α(Al)、六方晶格的MgZn2、四方晶格的Al2Cu和面心斜方晶格的Al2CuMg.Zn含量在9.5%~11.5%时,经过适当的热处理,材料的强度可以达到800 MPa以上.综合考虑材料的组织和性能,确定喷射成形7×××系铝合金中的Zn含量应控制在9.5%~11.5%. 相似文献
10.
原位生成TiC对快速凝固Al-8Fe合金显微组织的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对不同TiC粒子含量的快速凝固Al-8Fe合金条带显微组织的观察发展:随着TiC含量的增加,合金的显微组织产生明显的细化,使快凝合金条带的耐浸蚀区所占的比例增大,并在一定程度上抑制了初生Al6Fe块状相的生成,当TiC含量达到10%(质量分数)时,出现了大尺寸TiC颗粒聚集现象,同时生成少量初生Al6Fe块状相。 相似文献