锦江水电站碾压混凝土重力坝的设计和施工

1工程概况广东省仁化县锦江水电站工程，装机容量2×1．25万kW，年发电量9370万kwh，水库总库容1．89亿m3。工程于1991年1月19日截流，1993年7月8日下闸蓄水，8月Ic日第一台机组开始发电，12月30日第二台机组投入运行，截止1994年6月底，累计发电量已超过6000万kwh，比批准的施工总工期提前了8个月，主体工程投资控制在国家批准的概算（1990年初编制）内，是广东省同期建设的水电项目施工速度快。经济效益较好的工程之一。其中拦河坝采用碾压砼（RCC）筑坝技术取得了显著的效益。枢纽建筑物主要由拦河坝、坝顶溢洪道、坝后地面厂房桨升压…     

非稳定流动对喷射成型制备圆锭成型性的影响

利用计算机数值模拟技术与实验相结合的方法,着重研究了喷射成型过程中、中间包坩埚中金属熔体液高度对雾化锥的雾密度函 影响,以及对喷射成型制备圆锭的成型性的影响。     

(Zr_(0.55)Cu_(0.30)Al_(0.10)Ni_(0.05))_(99)Y_1非晶合金的腐蚀行为

通过浸泡法和动电位极化法研究了锆基非晶合金(Zr_(0.55)Cu_(0.30)Al_(0.10)Ni_(0.05))_(99)Y_1的腐蚀行为。试样在3.5%的NaCl溶液中浸泡49h后肉眼观察到点蚀,在1mol/L的H_2SO_4和1mol/L的NaOH溶液中浸泡434.5h后肉眼未观察到明显腐蚀。在3种腐蚀介质中的动电位极化曲线均显示了钝化区,耐腐蚀性较好。在3.5%的NaCl溶液中自腐蚀电位最低,为-0.323V_(SCE),腐蚀电流密度最高,为7.6×10~(-5 )A/cm~2,钝化区范围最窄,为0.438V,耐腐蚀性最差。其次是在1mol/L的NaOH溶液中,在1mol/L的H_2SO_4溶液中耐腐蚀性最好。     

低温退火加工硬化Al-10% Mg合金的显微组织特点和力学行为

研究了冷轧减薄率为75%的Al-10% Mg（质量分数）合金在75~150 ℃下退火的显微组织特点和力学行为。轧制态和退火态Al-10% Mg合金的特征是晶粒细长,位错密度高,Al₃Mg₂相含量极低,且无弥散分布的Al₃Mg₂相。随着退火温度的升高,细长晶粒的宽度增加,位错密度减小。在75~150 ℃退火后,相比于轧制态合金,其屈服强度降低8%~33%,极限抗拉伸强度降低1%~12%,延伸率增加16%~83%。此外,分析了各种强化机制对屈服强度的贡献,以及原有位错和Mg溶质对塑性的贡献。     

真空热压超高碳超高铬模具钢研究

采用真空热压技术制备了含有超高碳和铬（2.6%C,26%Cr,质量分数）的模具钢。基于差示扫描量热分析曲线,选取两个远低于熔点的温度（1100 ℃和1150 ℃）进行热压,分别制造出几乎完全致密、粉末之间冶金结合良好的块体钢,密度为7.45～7.47 g?cm?3;对应热压温度1100 ℃ 和1150 ℃,热压态钢中平均碳化物尺寸分别为3.5 μm和5.5 μm,最大碳化物尺寸分别为6.0 μm和8.5 μm。经1150 ℃淬火、500 ℃回火,1100 ℃ 和1150 ℃热压钢的平均硬度分别为HRC 62.6和HRC 60.8,平均三点弯曲强度分别为2060 MPa和1850 MPa;经1150 ℃淬火、550 ℃回火,1100 ℃ 和1150 ℃热压钢硬度分别为HRC 55.2和HRC 53.6,平均三点弯曲强度分别为2490 MPa和2320 MPa。在相同淬火和回火条件下,1100 ℃热压钢的三点弯曲强度较高,原因是淬火回火后钢中碳化物尺寸较小。     

饮用水不同类型消毒剂对分质供水管材溶蚀作用研究

在管道分质供水工程中 ,不同类型消毒剂对管材的溶蚀作用缺乏系统研究。选择三种供水管材、三种消毒剂进行对比试验的结果表明 :对于同一种管材 ,不同类型杀菌剂对浸泡水TOC ,VOCs及口感的影响没有明显差别 ,但对于不同类型管材这些指标存在明显差别。纯净水在管道中产生的这些二次污染 ,虽然不足以引起相关水质指标超标 ,但在一定程度上会影响水的口感。建议在管道分质供水设计中 ,应根据所采用的净水工艺选择合适的管材 ,保证管道分质供水的高品质     

真空烧结—热锻高碳高钒模具钢CPM1OV抗弯断口的形貌特征

用扫描电镜观察了由相对密度为81％、85％、93％、98％的4种CPM10V烧结体热锻而成的材料的抗弯试样经淬火、回大后的断口形貌。结果表明：相对密度为93％、98％的烧结体锻材的抗弯断口形貌为准解理小平面上分布着许多小凹坑和凸起的小粒子；相对密度为81％、85％的烧结体锻材的抗弯断口形貌除上述特征外，还发现在局部区域有很大的凸出物和凹坑，这些区域具有光滑的曲面，无准解理平面。     

Preparation of tube blanks by atomization deposition process

１　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｓｐｒａｙｆｏｒｍｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗａｓｆｉｒｓｔｐｒｏｐｏｓｅｄｂｙＰｒｏｆ．Ｓｉｎｇｅｒ［１］ｏｆＳｗａｎｓｅａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＥｎｇｌａｎｄｉｎ１９６９ａｎｄｔｈｅｎｄｅｖｅｌｏｐｅｄｂｙＯｓｐｒｅｙＭｅｔａｌｓＬｔｄ．Ｉｔｂｅｃａｍｅａｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅｌｙｒｉｐｅｒａｐｉｄｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｂｙｔｈｅｅｎｄｏｆ１９８０ｓ．Ｂｙｕｓｉｎｇｔｈｉｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ａｃｏｏｌｉｎｇｒａｔｅａｂｏｖ…     

高碳高钒模具钢CPM10V的真空烧结组织

观察了脱氧还原的水雾化ＣＰＭ１０Ｖ预合金粉末压坯在真空中不同温度烧结后的金相组织。结果表明：在１２５０℃以上烧结时，烧结体中原粉末颗粒边界消失；在１２７０℃以下烧结，碳化物细小、尺寸均匀，但残留孔隙较多且尺寸较大；在１２８０℃以上烧结，碳化物迅速长大并且出现了尺寸相差较大的两类碳化形物，残留孔隙较少且尺寸较小，上述两种不同的孔隙、碳化物形貌是由固相烧结和液相烧结两种不同烧结机制引起的。