内齿圈调质处理畸变控制

内齿圈是工程机械类设备中与支承轴配合连接的零件,调质后要求控制畸变量,具有较高的精度要求。减少内齿圈调质后的畸变量提高产品合格率是工厂急需解决的问题。本文针对内齿圈调质后畸变量超差问题进行了工艺调整,     

42CrM0钢双排链轮轴调质工艺改进

双排链轮轴是传动机构零件,使用过程中主要承受交变载荷和扭转应力.其材料为42CrMo钢.该零件生产路线:下料→锻造→正火→机械加工→调质→机械加工→中频感应表面淬火→磨削→包装入库;调质技术要求硬度为315～365 HBW.第一次机械加工后尺寸如图1,技术要求是根据JB/T 5936-1991<工程机械加工件通用技术条件>和客户技术协议验收.实际生产过程中,近5%的工件因产生裂纹而报废,影响了产品质量,造成了经济损失.本文对该轴热处理过程中产生的裂纹原因进行分析,并提出改进热处理工艺和操作方法的建议,最终确定双排链轮轴的热处理工艺.     

TiO2涂层隔热性能研究

选取金红石型TiO_2作为功能粒子制取隔热涂料,通过涂层整理的方法将TiO_2隔热涂料牢固地涂覆在消防布料表面制得TiO_2隔热涂层,并通过观测消防布料表面形貌,测试隔热性能,确定了最佳的涂覆方式。     

薄片件真空高压气淬畸变控制

真空热处理技术具有无氧化、无脱碳、脱脂、变形微小、表面质量好等一系列优点,热处理零件综合性能优异,使用寿命长,无污染、无公害,自动化程度高。经真空淬火的工件硬度均匀、工艺稳定性和重复性好;淬火后工件尺寸和形状畸变小,一般可省去修复畸变的机械加工,从而提高经济效益,弥补设备投资不足[1]。     

7A04铝合金T6处理开裂失效分析

<正>批量生产某铝合金件时,在固溶时效后的超声波探伤时,发现部分工件出现明显的宏观裂纹,影响了稳定生产,造成了较大的经济损失,为防止此类质量事故的再次发生,对该产品的铝合金件的失效原因进行分析。1失效铝合金件的基本情况失效铝合金件材料为7A04,由120 mm棒料经热模锻成型而成,后续经T6处理和机械加工。同一批     

7A04铝合金壳体失效分析

7A04铝合金壳体在使用过程中发生开裂失效，通过对失效件的外观、断口宏微观形貌观察，以及对失效件和库存件材质、显微组织、力学性能和表面应力等方面的测试，对壳体的开裂原因进行了分析。结果表明，失效壳体为沿纵向脆性断裂，壳体横向力学性能较低，使用过程中承受较大的工作应力是导致开裂的主要原因。