基于Web的机车工艺行程管理系统

在对机车工艺行程及其信息化的相关问题进行充分调研的基础上,提出了基于Web的机车工艺行程管理解决方案。提出了工艺行程管理优化指导思想,规范了机车工艺行程管理流程,实现了机车工艺行程管理信息化,取得了较好的效果。     

火炬零件铸造模设计

通过分析火炬零件结构,设计3种压铸工艺方案,以Z_CAST软件作为模拟计算优化手段,通过对压铸工艺方案进行数值模拟计算,预测压铸过程中可能产生的缺陷,确定最优压铸工艺方案,以Pro/E作为模具设计工具,完成火炬零件铸造模的设计,采用这种以计算机软件为工具的压铸模设计方法,可以提高压铸模设计效率。     

数字质量控制管理系统研究

提出数字质量控制定义、特征,并从实用化角度,讨论企业数字质量控制存在的瓶颈问题.结合机械加工企业质量控制数字化需求,提出企业数字质量控制管理系统的解决方案,对其结构及主要功能进行研究,分析其关键技术.给出基于网络的企业数字质量控制管理系统示例.     

基于网络的现场文明工艺管理系统研究

阐述了企业现场文明工艺管理的主要内容,提出了现场文明工艺管理的评价指标体系,建立了模糊综合评价模型。利用ASP．NET技术开发出基于网络的现场文明工艺管理系统,并对系统的功能特点进行了介绍。     

火炬零件压铸工艺数值模拟及优化

依据火炬零件结构特点,设计了4种压铸工艺方案.以Pro/E软件作为三维实体设计工具,Z-Cast软件作为计算手段,通过对其压铸工艺方案的数值模拟计算,预测压铸过程中可能产生的缺陷,确定最优压铸工艺.采用这种优化设计方法,可以提高压铸工艺设计效率,同时降低压铸模具设计和制造成本.     

U型钢压弯的有限元分析与回弹预测

采用压弯法对U型钢进行逐步冷弯成形分析。通过有限元和试验相结合的方式,得出较准确的回弹结果。经过数值模拟,发现变形过程产生的缺陷,在模具制造前修正了模具结构。在分析现有数据,参照板料成形设计公式的基础上,根据模拟结果,对板料成形的设计公式进行修正,在型材的弯曲凸模设计中引入相对弯曲半径系数K,设计出适合U型钢压弯的模具,在现场试验中取得了良好效果,生产出符合设计要求的工件。