解决厚大截面铸钢件内部缺陷的工艺措施

我公司生产的大钩吊环、钻井泵轴承座等厚大截面铸钢件,要求按照API Spec 8C规范进行超声波探伤,质量达到PSL1级要求。铸件经超声波探伤后,常发现内部存在细小裂纹、组织疏松等缺陷。因为缺陷存在于铸件内部,修复困难。一度时期由此造成铸件报废率高达50%以上,而且铸件工艺出品率很低。     

高温回火对20Cr2Ni4A钢渗碳层中残留奥氏体的影响

减少20Cr2Ni4A钢渗碳后残留奥氏体的途径主要有高温回火和深冷处理.研究不同高温回火工艺对20Cr2Ni4A渗碳层中残留奥氏体转变的影响,尤其是高温回火时间的影响.结果表明:采取第一次回火温度高和第二次回火时间长的工艺后进行淬火,表面硬度超过62 HRC,渗层组织为细密的隐针马氏体+均匀的碳化物+较少的残留奥氏体,保证产品渗碳淬火后表面硬度满足了生产需要.     

3Cr13钢耐磨盘裂纹产生原因分析

通过化学成分分析、金相检验和断口分析等方法对3Cr13钢耐磨盘产生裂纹的原因进行了分析。结果表明:该裂纹是锻造过程中产生的,是由锻造工艺执行不当和受环境温度影响而引起的终锻温度过低,以及变形作用力和变形量过大所致。     

一种新型装配式平钻

针对泥浆泵液缸粗镗加工孔中加工效率低的问题,设计了一种新型装配式平钻,并对新的平钻进行了现场验证,现场证明完全可以达到使用要求,满足了液缸批量粗镗孔加工的需要。     

碱性电弧炉冶炼含硫钢工艺试验

介绍了碱性电弧炉冶炼含硫钢的工艺特点。通过在还原期S合金化和二次造亚酸性炉渣工艺,把S的收得率提高到93％。     

一种铁钻工滚轮用贝氏体钢的试验研究

针对铁钻工滚轮平均使用寿命偏低的问题,考虑滚轮的失效以接触疲劳损伤为主,确定选用强度高、塑韧性好的Si-Mn-Ni系贝氏体钢作为滚轮用钢进行试验。对试样做了正火、回火工艺试验以及淬透性试验。结果表明,该贝氏体钢在保持超高强度的同时,还可保持良好的塑韧性,并具有较好的淬透性和低温冲击韧性,能满足铁钻工滚轮服役条件的要求,有效延长滚轮的使用寿命,从而保证铁钻工的整体质量。     

碱性电弧炉冶炼含硫钢工艺试验

介绍了碱性电弧炉冶炼含硫钢的工艺特点.通过在还原期S合金化和二次造亚酸性炉渣工艺,把S的收得率提高到93%.     

泥浆泵重载齿轮用中碳易削钢的试验研究

为了解决钻机中泥浆泵重载齿轮加工难度大的问题 ,以 4 2CrMoT钢为基础材料 ,系统研究了硫含量和稀土元素夹杂物变性处理对切削性能和力学性能的影响 ,并开发了一种力学性能、热加工性能与 4 2CrMoT相近、切削性能优异的易削钢 4 0CrMnMoReS。试验表明 ,4 0CrMnMoReS的锻造性能和热处理性能优良 ,在硬度高于4 2CrMoT钢HB10 0的情况下 ,刀具寿命可提高一倍以上 ,齿轮表面粗糙度由原来的Ra12 .5降低到现在的Ra6 .3,试制的三套齿轮已装机使用