自动拆垛不锈钢分层

本文针对行业一直存在的冲压双料的问题,通过介绍了磁铁分张的通用方法,特别针对不锈钢分张的难题,详细介绍了不锈钢分张的方法,并对具体操作步骤和注意事项做了说明,对不锈钢的分张提供了解决方法和思路,推动自动化线生产稳定的上料技术发展。     

自动化伺服电机选型

本文介绍了提升用的伺服电机驱动机构的计算方法和步骤,详细计算了滚珠丝杆机构和齿轮齿条机构的提升受力情况,在不同的传动结构下,伺服电机的选型,通过滚珠丝杠的负载计算和齿轮齿条的负载计算的对比,可以得出负载相同的情况下,电机功率和型号可以相互借鉴。     

机械压力机强度刚度测试分析

利用专业仪器对开式单点压力机进行静态和动态强度刚度测试,测试机床在液压加载器250t静态载荷下机身的应力分布情况,再用经应变片标定过的铁墩进行210t动态载荷测试,测出机身动应力分布情况,最后利用表式传感器分别采集滑块和下模板表面在250t静态载荷和205t动态载荷下的位移。测试结果一方面可验证机床精度好坏,另一方面可为以后的机床有限元仿真分析提供参考依据。     

换模小车驱动力矩及功率计算

首先对换模小车行走装置进行运动分析,并对其车轮受力进行分解,通过推导计算出滚动摩擦阻力和惯性阻力的计算公式和数值,最后求出小车行走所需要的电机减速机扭矩和功率,为换模小车行走的减速机规格选型和电机功率选型等提供可靠依据,其中滚动摩擦阻力计算时,不仅考虑了理论摩擦力而且还考虑了车轮轮缘与轨道的摩擦阻力、爬坡阻力等因素,使计算结果更贴近实际,保证考虑因素的完整性。     

静电地板耦合强度及成形分析

建立静电地板中混凝土的本构模型,采用损伤塑性模型建立静电地板的耦合模型,对圆弧形和圆锥形两种结构进行有限元耦合强度分析,对比找出强度、刚度更好的结构。最后对两种结构进行成形分析,找出成形工艺更好的结构,最终提供一种成形工艺好、强度高的结构。     

端拾器吸盘负载设计

首先根据料片材料规格,分解绘制出受力图,再根据料片常用的三种运动工况,推导计算出料片移动所需要的最大吸力,最后根据料片规格和端拾器结构推导出所需要的吸盘规格和数量,为端拾器设计提供一种理论方法和公式,推动整个行业端拾器设计技术的发展。     

端拾器真空系统设计

首先通过原材料的材料型号和尺寸规格重量,确定了各元器件的规格型号,再次通过真空系统及控制的需要,确认了真空系统的结构和组成,使整个真空系统不仅具有吸真空的能力,还具有破真空的能力,将二者通过巧妙的结构形成一个完整功能系统,提高了真空系统响应及时性,最后通过端拾器搬运工件的自动化需要确定了整个真空系统自动控制的基本功能,为机械手真空系统的设计提供一种思路和借鉴。     

焊缝对压力机强度的影响分析

为了分析焊缝对机身强度和刚度的影响,首先建立压力机的三维和有限元模型,研究中忽略焊缝内部材质和焊接质量的影响,并对筋板和机身主板进行模型处理。观察对比焊缝宽度不同的情况下,机身强度和刚度值变化,总结筋板焊缝与相应坡口大小相适合的数据,最后对比分析了考虑焊缝和不考虑焊缝对机身和筋板影响的差异,为压力机设计时筋板焊缝宽度的选择提供一定依据。     

高速压力机机身减振的研究

为减小计算时间及保证计算精度,取机身模型的1/4进行处理和分析,分别赋予机身材料为Q235和铸铁,通过有限元瞬态分析得到机身立柱上A点的动态应力和位移响应,并对比其响应幅值和衰减速度,分析其减振效果.再分别设置拉紧螺杆的预紧力为1.5倍和2倍公称力,观察其减振效果,找到合适的材料和预紧力.最后利用振动及动态信号采集分析仪器采集A点在相应工况下的动态应力,验证分析的正确性和可行性,减小了高速压力机的振动影响,并应用于生产.     

组合式大型压力机横梁强度刚度分析

通过三维建模软件建立1600t压力机机身分析模型,并导入ANSYS有限元计算软件进行仿真分析对比.通过将计算步骤分解,对组合式压力机进行分析,为组合式大型压力机的分析提供一种新的方式和思路.解决了大型组合式压力机中零部件的强度和刚度分析优化问题.解决了带拉紧螺杆预紧的压力机,真实变形的分析计算,并找出零部件具体的薄弱点.最后通过压力机机身的变形确定曲轴与机身的间隙范围,以及立柱上导轨与滑块的间隙问题.