Fe-1.3C-1.5Cr-1.5Al超高碳钢等温淬火组织与性能研究

为获得综合性能良好、在工模具上具有广泛应用前景的超高碳钢,利用SEM、维氏硬度计、拉伸试验机和冲击实验机,在确定Al温度的基础上,对Fe-1.3C-1.5Cr-1.5Al超高碳钢在300℃进行等温淬火,研究了等温时间对组织和性能的影响规律.结果表明,Fe-1.3C-1.5Cr-1.5Al超高碳钢Al温度在810℃左右;在300℃下等温淬火能够获得下贝氏体、残余奥氏体及未溶碳化物复相组织,且随等温淬火时间的延长,下贝氏体体积分数增加、残余奥氏体减少,超高碳钢的硬度增大、韧性降低.Fe-1.3c-1.5Cr-1.5Al超高碳钢在830～850℃×1 h奥氏体化后,经300℃等温淬火2 h,其抗拉强度为1 750 MPa,总伸长率为6.9%,硬度为560 HV,冲击吸附功为4J,能够达到工模具钢室温性能要求.     

氧-乙炔热喷涂Ni基粉末对Q235钢组织性能的影响

在Q235钢表面采用氧乙炔喷枪热喷涂Ni基粉末,SEM检测发现,Ni粉和基体除了基本的机械结合外还存在少量的冶金结合.经热喷涂后表面显微硬度由基体的110HV提高到接近380 HV,显微硬度提高了至少2倍,沿纵向从改性层表面到基体显微硬度逐渐降低.     

超细晶超高碳钢的制备工艺研究

超细晶超高碳钢是指超细铁素体（0．5～2．0μm）基体上分布着超细粒状渗碳体（0．2～1．0μm）组织的超高碳钢，是一类新型的、并具有重要发展前号的高性能钢铁材料。本文针对现有超细晶超高碳钢的制备工艺、制备原理进行了分析总结，提出各制备工艺的应用条件和限制，以及各制备工艺的合理应用。     

冶炼工艺对GH871合金涡轮盘韧性的影响

研究了AIM ESR和VIM ESR两种冶炼工艺对GH871合金涡轮盘三种韧性指标的影响,结果表明:冶炼工艺对该合金在室温、650℃拉伸和缺口冲击韧性影响较小,采用VIM ESR冶炼工艺可以显著提高GH871合金在700℃拉伸韧性和I型裂纹平面应变的断裂韧性。     

超细晶超高碳钢的化学成分设计

超细晶超高碳钢是国外近年来发展起来的一种新型的、并具有重要发展前景的高性能钢铁材料.通过系统总结碳及各合金元素在超细晶超高碳钢中的作用及其对该材料各种性能影响的基础上,对超细晶超高碳钢中的化学成分进行了设计.     

1.5％C超高碳钢等温淬火组织在回火过程中的转变

对经300℃等温淬火的Fe-1.5C-1.5Cr-2.0A1超高碳钢进行400～550℃回火处理,利用SEM进行组织观察,用EDS能谱分析仪进行微区成分分析,研究了下贝氏体铁素体在回火过程中的组织及其成分变化.结果表明,经等温淬火的超高碳钢中的下贝氏体复相组织在回火过程中发生的变化是按针片组织内部分位错消失,大部分位错形成胞状结构、下贝氏体针片展宽并发生合并形成多边形铁素体,最后转变为完全的析出相和基体组织的顺序进行的;在回火过程中出现非等轴状的条块状和多边形铁素体,其中条块状铁素体由残余奥氏体分解而成,多边形铁素体由片状组织转变而来.     

激光熔覆Ni-Cr-B-Si耐热疲劳合金的组织与性能

在H13压铸模具钢表面进行了激光熔覆Ni-Cr-B-Si耐热疲劳合金的试验研究,利用金相显微镜、扫描电镜、显微维氏硬度计等仪器检测了熔覆层的组织和性能。结果表明,激光熔覆可以得到晶粒超细化、硬度高,与基体结合牢固的表面熔覆层。熔覆层组织为Ni基多元固溶体+碳化物(碳化铬、碳化钨、渗碳体),熔覆层平均硬度约732 HV0.2,平均厚度1.5 mm,与基体相比,其耐热疲劳性能提高112%,可显著提高合金压铸模的使用寿命。     

激光熔覆WC颗粒增强Ni基合金组织性能的研究

在H13钢表面进行了激光熔覆Ni基合金+WC粉末实验,测试了熔覆层的组织和性能。实验表明激光熔覆可以得到组织致密,晶粒细化,稀释率低,与基体结合牢固的表面强化层。熔覆层的平均硬度为630 HV0.2,耐磨损性能比基体提高145%。H13钢是常用热作模具钢之一,由于工作条件恶劣,经常发生磨损失效,经激光熔覆强化后,其使用寿命将大大提高。     

718塑料模具钢激光合金化与氮化组织性能的比较

在718钢表面进行了超细碳化钨(WC)激光合金化的实验,利用金相显微镜、维氏硬度计等设备检测了合金化层的组织和性能.通过与氮化试样的比较,表明激光合金化可以得到晶粒细化,深度大,硬度高,与基体结合牢固的表面强化层.塑料注射成型模具大量使用718钢作为型芯、型腔等零部件的成型材料.上述成型零部件在磨损、侵蚀和注塑压力的共...     

细晶铁素体组织

细晶铁素体组织的钢材其强度及韧性均大幅度提高,获得细晶铁素体组织是材料工作者的重要课题。现介绍数项国外材料界的最新成果供我国材料工作者参考。