硫化锌矿的生物浸出

本文综述了硫化锌矿生物浸出的研究现状，着重介绍硫化锌矿生物浸出过程中所涉及的微生物种类、浸出条件、影响因素、浸出机理和动力学模型等方面取得的研究成果。通过讨论这些研究成果，分析实现硫化锌矿微生物浸出工业化生产所存在的问题以及解决这样问题需要进一步研究的方向。     

酚油共萃协同解毒技术及其在煤化工高浓废水中的应用

煤化工高浓废水因成分复杂、污染物浓度高、毒性大、可生化性低等特点受到环保行业广泛关注,废水中含有高浓度的氨氮、酚类和油类物质及杂环化合物和多环芳烃等高毒性污染物,高效脱酚和深度解毒是该类废水处理的两大瓶颈。本工作从过程污染控制角度提出了酚油共萃协同解毒技术,配合研发的酚油联合脱除专用萃取剂IPE-PO,有针对性地处理云南某企业的煤化工高浓废水。用GC-MS检测了处理前后废水中的有机物种类,并与工业应用广泛的甲基异丁基酮萃取剂(MIBK)萃取体系进行对比。预处理后废水中的化学需氧量(COD)、总酚、氨氮(NH4+?N)、有机物的吸光度(UV254)平均脱除率分别为77.69%, 90.45%, 97.10%和82.19%,去除了大部分有毒污染物,废水的可生化性显著提高。处理后废水中的有机物种类从原水中的101种减至74种,展现了该技术在处理有毒物质方面的优势。经生化和深度处理,废水COD从31000~37000 mg/L降至100 mg/L以下,UV254从197 cm?1降至0.5 cm?1,可直接排入污水厂,运行成本不超过10元/t。IPE-PO萃取剂酚油协同共萃解毒技术在煤化工废水处理上是一种可行且高效的预处理方法。     

转鼓和搅拌槽反应器中氧化亚铁硫杆菌氧化Fe2+的比较（英文）

研究转鼓和搅拌槽反应器中氧化亚铁硫杆菌在不同Al2O3粉末含量下对Fe2+的氧化。结果表明:未添加Al2O3粉末时,氧化亚铁硫杆菌在搅拌槽中的生物活性比在转鼓中的生物活性高。当Al2O3粉末含量从0增加到50%(质量分数)时,Fe2+的生物氧化速率从0.23g/(L·h)显著降低到0.025g/(L·h),可能是搅拌槽中的固体颗粒碰撞和研磨作用导致氧化亚铁硫杆菌失活。转鼓中Al2O3的含量增加对氧化亚铁硫杆菌的生物活性仅有较小的负面影响,这是由于两个反应器不同的混合机制所致。在相同的Al2O3含量下,Fe2+在转鼓反应器中的生物氧化速率比在搅拌槽中的生物氧化速率更高,尤其在较高的固体含量下,表明转鼓反应器能允许较高的固体含量和维持较高的生物活性。由于Al2O3粉末与真实硫化矿具有不同的物理化学性质,因此转鼓反应器用于硫化矿生物浸出的可行性还需进一步验证。     

不同类型离子交换树脂对填充床电渗析中L-Lac-和L-Glu-分离的影响

通过树脂静态吸附、常规电渗析及填充床电渗析的对比实验,考察了带有不同离子交换基团的树脂对发酵废液中L-Lac-和L-Glu-分离的影响. 结果表明,碱性树脂201′7和WA30对2种组分的静态吸附量、L-Lac-/L-Glu-选择吸附比例均比酸性树脂001′1.1和WK10大. 与常规电渗析相比,填充001′1.1(强酸型)、WK10(弱酸型)的填充床电渗析体系中L-Lac-和L-Glu-的跨膜迁移量及分离比例均有明显增加,填充001′1.1时分离比例最大可达22.22. 填充201′7(强碱型)时两组分跨膜迁移量及分离比例均比常规电渗析小,最大分离比例分别为5.74和8.28. 填充不同离子交换树脂体系的能耗对比表明,填充床淡室中填充树脂001′1.1和WK10时可促进L-Lac-和L-Glu-的迁移传递、提高二者的分离比例.     

铁闪锌矿浮选精矿生物浸出

研究了氧化亚铁硫杆菌浸出铁闪锌矿浮选精矿的过程, 考察了正无菌、原菌种与驯化菌等条件下铁闪锌矿的浸出效果和矿浆浓度对矿物中有价金属浸出速率的影响. 摇瓶试验表明: pH值2.0、温度35 ℃、细菌接种量10%、矿浆浓度5%、矿石粒度<35.5μm(90%以上)和摇床转速160r&#8226;min^-1浸出条件下, 经过驯化的氧化亚铁硫杆菌能够显著地提高铁闪锌矿的溶解速率和浸出率;提高矿浆浓度导致铁闪锌矿中有价金属浸出率降低, 但单位时间内总的锌离子浸出量相应提高.     

碳钢/H2SO4+K2Cr2O7/Pt体系自腐蚀过程的电位振荡现象

研究了碳钢/H2SO4 K2Cr2O7/Pt体系中的电位振荡现象,如周期振荡、准周期振荡和混沌振荡等,并对其振荡机理进行了初步分析和讨论,可以发现,在同样的电解质溶液中,它同纯铁的动力学行为类似且具有比纯铁更为复杂的动力学行为,电解质溶液的成分和浓度对电位振荡的产生起关键作用,电极的表面性质也对电位振荡现象产生重要的影响。     

黄金湿法冶炼含氰废水处理研究进展

黄金湿法冶炼产生的含氰废水成分复杂、含盐量高、污染物浓度高,因而处理难度大。综述了现有含氰废水的处理方法,根据生产实践中是否回收氰,分为氰化物的破坏与分离回收两类,并对比了不同方法的优缺点及应用现状。介绍了含氰废水处理的新工艺,主要包括多种方法的联合工艺及高效节能的新技术。针对含氰废水回用"零排放"的问题,简述了多工艺联合处理废水脱盐的方法进展。     

Bioleaching of marmatite flotation concentrate by Acidithiobacillus ferrooxidans and Leptospirillum f errooxidans

Bioleaching of marmatite flotation concentrate by Acidithiobacillus ferrooxidans and Leptospirillum ferrooxidans was investigated at 35℃, the initial pH value of 2.0 on an orbital shaker with 160 min^-1 over a period of 10 days. Experimental results indicate that the adapted strains increase markedly the dissolution rate and the leac-hing ratio of marmatite. Pulp density also affects the bioleaching of marmatite. Massive elemental sulfur and jarosite form during the leaching process in the systems inoculating the adapted strains in pure and mixed cultures;and acid product is enhanced, which decreases the pH below to 2.0 in latter leaching period. Marmatite preferentially dis-solves during the bacterial leaching of complex sulfides. Compared with the pure cultures of original and adapted strains, the adapted strains of Acidithiobacillus ferrooxidans and Leptospirillum ferrooxidans in mixed cultures are more efficient in the oxidation of marmatite.     

焦化生化出水电渗析脱盐研究

采用电渗析技术对焦化生化出水如曝气生物滤池出水及反渗透浓水进行脱盐,考察不同废水中的离子迁移、废水脱盐及离子交换膜污染情况。结果表明:2种焦化废水采用电渗析处理具有较好的脱盐效果,其中不同离子的迁移脱除与其浓度、离子半径等密切相关。膜电阻测试表明,不同焦化废水电渗析体系中不同离子交换膜的污染存在差别。扫描电镜和红外分析表明,曝气生物滤池出水主要由有机物造成阴离子交换膜污染,而反渗透浓水主要在电渗析浓室侧的膜表面形成颗粒状的无机污染,且阳膜浓室侧比阴膜浓室侧更显著。     

阴离子交换膜改性及抗污染性能研究进展

电渗析技术应用于工业废水脱盐时,废水中有机物及其它杂质组分等会造成膜污染,进而影响脱盐性能。电渗析膜污染防治对促进电渗析在工业废水处理中的应用有重要意义。相比于阳离子交换膜,阴离子交换膜更易形成有机污染,且更严重。阴离子交换膜污染主要由腐殖酸、牛血清蛋白、阴离子表面活性剂等有机物造成,污染过程主要受静电作用、亲和作用和几何因素的影响。膜改性提高阴离子交换膜的抗污染性能是电渗析膜污染防治的有效方法,目前已有许多有关膜改性提高阴离子交换膜抗污染性能的报道。膜改性方法主要有化学改性法、等离子体改性法、表面涂覆改性法、电沉积改性法、自聚合改性法及改进基膜结构法等。本工作对阴离子交换膜改性及抗污染性能的研究进展进行了综述,对不同改性方法的优缺点进行了分析和评价。这些改性方法能提高阴膜表面的负电荷密度和亲水性、降低膜表面粗糙度和基膜含水率等,因此可以改善阴离子交换膜的抗污染性能。然而,目前研究获得的改性阴离子交换膜仍存在修饰层不稳定、抗污染性能不理想和性能测试不系统等缺点,需进一步优化改性方法、改性工艺、组分修饰及性能测试等,以获得抗污染性能稳定且效果良好的改性阴离子交换膜。