具有择优取向性的基材表面的薄膜厚度的X射线衍射测量修正

根据薄膜对X射线的吸收效应,利用X射线衍射方法可测量出多晶基材表面的薄膜厚度。但试验结果显示,基材的择优取向效应对薄膜厚度的测量影响显著。根据理论分析,提出了择优取向修正方法。在对X射线衍射数据进行择优取向修正后,利用最小二乘法对修正后的数据进行拟合。拟合结果显示,该方法可以有效地对基材的择优取向效应进行修正,从而获得较为准确的薄膜厚度值。     

刚度式压电激振器

一、引言激振器是振动试验中和传感器,仪器校验与标定中不可缺少的装置,它可以使试件受到所需要的动态力、动态位移或加速度。目前使用的机械式、电动式以及电液式等激振器(包括振动台)其激振频率多集中在几赫到几百赫,而在高频段(1千赫至几十千赫)尚无理想的激振器。但使用上,例如象压电式力传感器的动态标定就需要有能在高频段工作的激振器。目前一般是用激波管等设备代替。据使用者反映,用激波管试验时,由于薄膜爆破压力不稳定,以致于几次试验出的数据不相同,而且试验也不够方便,不直观,影响置信度。     

压电式微进给装置

在某些具有高精度机床主轴和高精度机床导轨的精密机床中,如装上灵敏度高、调整稳定的进给机构,其加工精度可以达到光学允差。本文介绍的压电式微进给装置,可在1/100(μm)到2(μm)之间进行稳定调整,其结构坚固,调整方便,成本低廉,可为精密零件的加工提供有力的手段     

光电控制压电式自动补偿镗刀头

本文从镗孔加工入手,研究通过检测获取加工误差的信息并进行适时补偿的策略,进一步对压电式自动补偿镗刀头作了介绍。     

主轴回转轴线的误差运动及其测试——统一文件Me:回转轴线

A7.误差运动极图象显示回转轴误差运动测量结果的一种很有用的形式,是表示误差运动跟轴线角向位置关系的极图象。对这种方法的优点列举和讨论如下: 1.能预测机床加工零件可能达到的圆度和表面光洁度; 2.能判断轴承误差运动和结构误差运动; 3.能降低对标准测量球定心精度的要求; 4.可以估计误差运动的数值。     

金属铀表面氧化动力学的X射线衍射研究

利用X射线衍射和Rietveld方法研究室温～150℃和300℃下金属铀表面氧化，对氧化过程中试样的表面结构以及氧化动力学进行分析。将试样表面氧化物随时间的变化作定量计算，绘制出不同温度下金属铀表面的氧化动力学曲线，对50～150℃范围内的氧化动力学数据进行拟合，获得不同温度下的氧化反应速率常数，由此得到大气环境下金属铀表面形成UO₂的活化能为46.0kJ/mol。在300℃下，氧化产物U₃O₈逐渐在UO₂上形成，其形成过程符合成核生长机理。     

不同温度下U_3O_8结构的XRD研究

在大气环境及25～850℃条件下，用X射线衍射(XRD)法研究了八氧化三铀(U3O8)的结构变化情况。在实验温度范围内发现，U3O8存在两种相结构，相变温度约为300℃。低于300℃时，U3O8为底心正交结构(Amm2)，在300℃附近转变为对称性更高的简单六方结构(P-62m)。在两种相结构稳定的温度范围内，U3O8的点阵参数随温度的增加呈现出规律性变化。     

贫铀表面激光氮化层的结构和氧化动力学研究

为了研究激光氮化对金属铀表面结构和性质的影响,利用X射线衍射结合原位高温反应器,研究了不同激光氮化工艺后的贫铀表面结构,并对不同温度下UN的氧化过程进行了原位XRD实验分析,获得了相应条件下的氧化动力学曲线。结果显示,激光扫描速率对贫铀表面氮化层的相结构有显著影响,较快的扫描速率能够获得单一的UN结构,较慢的扫描速率将获得UN和U_2N_3的双相混合层。氧化动力学实验表明,表面激光氮化制备的UN层对基材有很好的保护作用,能够显著降低金属铀的氧化腐蚀速率。较低的温度下UN层的氧化非常缓慢,温度升至180℃以上时氧化速率明显加快,其氧化动力学曲线与贫铀有明显差异,文中对此现象和氮化层的氧化机制进行了分析和讨论。     

铀表面磁控溅射镍镀层的电化学腐蚀行为研究

采用磁控溅射离子镀膜技术在贫铀表面制备金属镍镀层,利用电化学测试技术研究了镍镀层在Cl^-溶液中的电化学腐蚀行为。结果表明：在含50 μg/g Cl^-的KCl溶液中,镍镀层的腐蚀电位-100.8 mV高于贫铀的腐蚀电位-641.2 mV,相对于贫铀是阴极性镀层,对贫铀的保护基于对腐蚀介质的物理屏障;镀镍贫铀样品的极化电阻和电化学阻抗幅值远大于贫铀,其腐蚀电流远小于贫铀;约70 h的连续腐蚀实验中镍镀层未出现镀层破裂、剥落现象,且腐蚀电位、电流保持稳定。说明镍镀层对贫铀基体具有良好的防腐蚀性能。     

主轴回转轴线的误差运动及其测试(统一文件Me:迥转轴线)

<正> 在大多数情况中,误差运动值等于正好包容相应的误差运动极图象的两个同心圆的半径差,而所得数值的大小则取决于两圆公共圆心的位置。此标准中确定极图象中心位置有四种方法: