反射叶片球形混砂机的理论分析及设计

本文依据混制树脂自硬砂的要求,对带反射叶片球形间歇式混砂机的结构特点、混砂机理和自清洗作用进行较详细的分析,导出混合料质点在三个运动阶段的运动方程式,制定电算程序作为设计此类混砂机主要参数的理论依据,并用10kg 混砂机的检测结果,说明上述分析的合理性。     

壳型的热稳定性及其控制

本文介绍了壳型热稳定性的一种新测试方法,探讨了影响热稳定性的若干因素,分析了复膜砂的热稳定性与热膨胀特性和高温强度的相互关系。提出了改善壳型热稳定性的途径。     

水平分型脱箱射压造型自动线

根据武汉缝纫机厂的生产条件和要求以及铸件的工艺特点,我们于1974年开始设计并研制了用于无砂芯铸件的单工位水平分型脱箱射压造型线,作为进一步解决有芯件的多工位造型线的前奏。经过五年多的设计、制造和调试,于1979年10月投入生产,并于年底由武汉市科委组织并有国内有关单位参加的鉴定会通过。使用结果证明:产量比原生产线提高三倍以上,由于占地面积小,生产人员(包括维修)只要五人,单位面积的劳动生产率达10.6吨/人·年·M~2比老的环形生产线增长8.35倍。若自动线进一步完善,全线只需要三人看管,可达16.95吨/人·年·M~2,比老线增长13.3倍,尤其质量大大提高,废品率降到5.4％以下,尺寸精度和表面光洁度也有大的提高,含尘量及噪音也大大减少。     

SO_2吹气冷芯盒法生产试验工艺研究

SO_2吹气冷芯盒制芯,是七十年代发展起来的一种高效率、低能耗制芯方法。华中工学院于1976年开始列课题研究,1981年通过实验室鉴定,随后在襄樊力车厂进行批量生产性试验。根据生产要求,研制了工业用活化剂、制芯工艺和工装、生产用制芯设备,并组成生产线。图1为生产线在浇注铸件。该生产线1983年3月投入生产,配合射挤压造型,共生产可锻铸铁件一万多件。同年7月通过省级鉴定,现场30分钟的连续测试:硬化时间22s、生产率56盒/h、所制砂芯全部成品、车间内外空气中SO_2含量远低于国家规定限值。认为:制芯材料、工艺及设备配套,生     

热法覆膜砂生产过程微机控制系统的研究

介绍了热法覆膜砂生产过程微机控制系统的硬件组成、工作原理及软件设计。提出了适时引入冷风是优化覆膜工艺的关键。生产验证表明,采用微机控制可提高覆膜砂的质量,降低生产成本。     

壳型复膜砂的高温性能及其对铸件尺寸精度的影响

一、引 言 壳型铸造由于用它制得的铸件尺寸精确,表面光洁以及其它一些优点,在铸造领域仍占有重要的地位。但是,当采用以石英砂为基的复膜砂进行生产时,常常出现铸件尺寸超差或变形,生产厚壁铸件时尤其如此。因此,围绕着如何控制和提高壳型铸件的尺寸精度问题国内外的铸造工作者进行了大量的研究工作。H.Stehlik利用回归分析法研究了浇注条件下壳型型壁的运动,     

在高压造型机上的型砂紧实和颗粒破裂

由高压造型紧实的湿型砂的扫描电镜图显示砂粒破裂的开始和延续,并作出一定量的评价。通过临界紧实压力的作用,达到临界的紧实密度,在这时第一批颗粒开始破裂。影响这个过程的最重要的一些因素是砂粒的棱角锐度、硬度和铸型尺寸。必须知道并且不准超过该造型机的临界紧实压力。描述了它们的相互关系。     

型砂紧实度对内聚力和摩擦力的影响

用三轴载荷实验型砂的强度。型砂的强度可以分解成内聚力和颗粒间摩擦力两个组成部份。用紧实度研究各自的变化。由三轴实验和 AFS 实验得到的压缩和剪切强度值进行对比研究。     

电子计算机控制冷硬树脂砂可使时间和脱模时间

一、前言当前,我国铸造生产中正在推广冷硬树脂砂制芯,(型)新工艺,其中可使时间和脱模时间是必须控制的重要工艺性能。可使时间的英文名词为bench Life或working time;内名称不统一,如可用期、使用寿命、有效期、可使用时间、工作时间等,本文定为可使时间,以t_k表示,即从络合反应开始的时刻到不断进行反应的树脂粘结力降到一定数值所经过的时间间隔。脱模时间,英文为striping time,stri-