循环管理指导下装取料装置的设计优化

介绍了设计领域中的戴明环PDSOCA循环管理理念,并用此循环管理对锻压机行走式装取料设备进行了设计、优化。由设计方案的三维模拟结果可知,在夹取同等直径的坯料时,装取料装置的最大宽度可得到有效降低,完全满足锻压的日常夹取料要求。此次设计优化既验证了戴明环设计理念的正确性,又决定了实际的设计问题,达到了良好的效果。     

电磁场相位对小方坯连铸结晶器电磁搅拌的影响

通过数值模拟对两相和三相结晶器电磁搅拌器作用下钢液内部的磁场和流场进行耦合数值分析,得出了不同相位电磁搅拌时,钢液内部磁感应强度、电磁体积力及搅拌速度的分布规律.模拟结果表明:在相位差为90°的两相电磁搅拌器结晶器电磁搅拌时,钢液内部的磁感应强度、电磁体积力及钢液的搅拌速度要比相位差为120°三相电磁搅拌器的高.计算结果与文献中实验结果及宣钢等厂的生产实践结果一致.     

宣钢炼钢系统优化生产实践

介绍了宣钢在炼钢原料及品种钢生产工艺系统优化方面的实践经验，优化后取得了较好效果。     

钢铁工业环境保护和废料综合利用新技术

论述了钢铁工业环境保护和废弃物综合利用技术,指出钢铁工业在环境保护方面的重要工作是控制粉尘扩散、减少细小微粉的排放、水资源的循环利用以及废渣的综合利用。     

氮对高强度钢筋用钒微合金化钢冲击韧度的影响

检测了含氮量不同的三种V-N微合金高强钢筋用钢的冲击性能和显微组织。结果表明:三种钢的冲击韧度均随着含氮量的增大而提高,钢热轧后的显微组织为铁素体和珠光体。EBSD分析表明,钢的平均晶粒尺寸随含氮量的增大而减小,低取向晶界随含氮量的增加而减少,而高取向晶界随含氮量的增加而增多。采用扫描电子显微镜(SEM)分析了三种钢的冲击试样断口,结果显示,三种钢的低温冲击试样断裂面都由解理面和小凹坑撕裂边组成,随着钢的含氮量的增加,断裂面由大解离面转变为小解离面。     

结晶器液面波动成因及控制

结晶器液面波动是连铸过程中的常见现象,液面波动过大会造成铸坯夹杂物含量超标、纵裂等产品缺陷,严重的还会引起漏钢事故。系统分析了影响结晶器液面波动的因素,并提出了在夹杂物、结晶器流场、保护渣、冷却制度、拉速、液面控制系统等方面应采取的控制措施。     

节镍型高氮奥氏体不锈钢应变硬化行为

为研究冷变形及碳含量对节镍型高氮奥氏体不锈钢应变硬化的影响规律,选取2种碳含量和6种变形量的节镍型高氮奥氏体不锈钢进行拉伸实验,根据实验结果绘制工程应力-工程应变曲线,结合实验结果及微观组织分析,得出结论:高氮奥氏体不锈钢在冷轧过程中,随着变形量增加,屈服强度及抗拉强度均呈现大幅度上升,但伸长率逐渐降低。随着奥氏体晶粒拉长,微观组织中孪晶密度随着变形量的加大而增加,变形孪晶破坏,孪晶在滑移分割作用下呈现条带状。对比不同变形量的冷轧材料拉伸结果,屈强比随冷变形量的增加而增加。在小变形量(10%～20%)时,加工硬化值随着碳含量的增加而减小;当变形量较大时,随着应变量的增加,含碳量高的实验钢表现出更强的加工硬化。     

磁控电渣对1 t ESR锭GCr15轴承钢凝固组织及成分偏析的影响

对GCr15轴承钢在电渣过程中施加电磁搅拌,分析电磁搅拌对电渣铸锭凝固组织和化学成分的影响。结果表明,电磁搅拌可以显著改善电渣铸锭凝固过程传热条件,减少GCr15电渣锭网状碳化物的形成。同时,由于电磁搅拌的作用,电渣锭的C、Cr等主要元素成分偏析指数稳定控制在1.03以下。当搅拌电流为50 A至200 A,频率为6Hz时,电渣锭中心无网状碳化物形成,碳偏析指数为1.02。     

氮含量对V-N微合金化高强钢筋微观组织及力学性能的影响

采用拉伸试验和显微维氏硬度试验对氮含量不同的3种V-N微合金化高强钢筋进行了力学性能测试。试验结果表明,试验钢的强度和硬度随氮含量的增大而增大,断后伸长率随含氮量的增大而减小。采用金相显微镜(OM)对不同氮含量的V-N微合金化高强钢筋室温组织进行了观测,试验钢热轧后冷却的室温显微组织为铁素体和珠光体,平均晶粒截距随氮含量的增大而减小。采用扫描电镜(SEM)对3种试验钢的拉伸断口进行了观测,断口组织均为韧窝断裂,随氮含量的增大,韧窝由大变小,由深变浅。经过晶粒尺寸、第二相以及位错对屈服强度贡献的计算,随氮含量增大,V-N微合金化高强钢筋的主要强化机制由细晶强化向沉淀强化过渡。     

热镀锌实验模拟机设备改进

针对河钢钢研院热镀锌实验模拟机存在设计不合理问题,通过进行大量的研究和同行业设备对比,对该设备的气刀装置、试样连接装置、扒渣装置、锌锅安装对中装置、锌锅材质等作了改进和调整,使之能很好地进行热涂镀实验研究,达到了提高实验效果、降低劳动强度、减少设备运行时间的目的。