首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
文章检索
  按 检索   检索词:      
出版年份:   被引次数:   他引次数: 提示:输入*表示无穷大
  收费全文   11篇
  免费   1篇
化学工业   1篇
金属工艺   4篇
建筑科学   1篇
轻工业   1篇
无线电   1篇
一般工业技术   2篇
冶金工业   1篇
自动化技术   1篇
  2022年   1篇
  2021年   1篇
  2019年   1篇
  2014年   3篇
  2010年   1篇
  2009年   2篇
  2008年   1篇
  2007年   2篇
排序方式: 共有12条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
采用实验和有限元模拟相结合的方法,研究了经连续变断面循环挤压制备的细晶TC4钛合金热加工过程中的动态再结晶(DRX)行为。通过实验得到的真应力-应变曲线,建立了细晶TC4钛合金的临界应变模型和DRX动力学模型,并基于所建立的DRX模型,采用DEFORM-3D软件对其热压缩过程进行了模拟。结果表明:热压缩工艺参数对细晶TC4合金的DRX行为有显著影响;随着变形温度的升高和应变速率的降低,动态再结晶的体积分数(XDRX)及其晶粒尺寸均增大;随着应变的增大,变形区的等效应变和区域范围均增大;合金变形时,XDRX的实验值与其模拟值的相关性为0.9762,表明所建立的模型具有较高的精度。  相似文献   
3.
基于Oyane韧性断裂准则的板料成形极限预测   总被引:1,自引:1,他引:0  
本文基于Oyane韧性断裂准则,结合数值模拟方法,预测板料不同应变状态下的极限应变.准则中的材料参数通过单向拉伸和平面应变拉伸试验确定.在模拟胀形试验获得每一时间步应力、应变值的基础上,应用韧性断裂准则预测板料的成形极限.模拟结果表明用韧性断裂准则和数值模拟相结合的方法能成功获得板料的成形极限图.  相似文献   
4.
目的 研究TC17合金双性能盘目标应变分布下的预成形形状优化设计方法.方法 采用拉丁超立方试验设计方法对预成形形状设计变量抽样选取样本点,并通过Deform有限元数值模拟获得样本设计变量下的局部应变分布.以局部应变分布与目标应变分布之间的方差最小为目标函数,采用Kriging方程建立近似替代模型预测响应应变误差,并结合遗传算法,以锻件的充填率及材料利用率为约束条件,优化设计预成形形状.结果 近似替代模型预测的应变误差与基于有限元数值模拟计算获得的应变误差之间的最大相对误差和最小相对误差分别为10.8%和0.01%.结论 这表明Kriging近似替代模型在预测响应应变误差时的精度较高,具有较好的可靠性,采用优化后的预成形形状经多道次等温锻造后的等效应变分布满足目标应变分布的设计要求.  相似文献   
5.
采用显示动力有限元法建立复合胀形三维有限元模型,通过做正交试验研究了三通管复合胀形工艺中三个主要工艺参数对支管高度影响的主次顺序;并且对内压的加载方式、冲头进给速度、反压的大小及其开始施加时间进行了仔细分析和研究,研究发现:提高初始内压上升速度及采用滞后和减缓径向反压施加的加载路径更易获得支管较高和质量更好的三通管件。  相似文献   
6.
我们先来做这样一个游戏:假设可乐两元钱一罐,两个空罐可以换一罐可乐,给你6元钱,你最多能喝几罐可乐?我们问过身边的很多人,包括同事和朋友,还有亲人,将近90%的人在推算后说:是5罐吗?  相似文献   
7.
针对实际生产中TC18钛合金模锻件存在的成形难和组织、性能不稳定的问题,对锻件分模面位置和结构进行了调整,并进行实验验证。结果表明,采用顶部分模方式可以大大改善金属的流动性,减少锻造火次,提高生产效率,同时锻件组织较采用中间分模得到的更加均匀,强度和断裂韧性得到了提高,塑性也保持了较高的水平,具有良好的综合性能。  相似文献   
8.
针对实际生产中TC18钛合金模锻件存在的成形难和组织、性能不稳定的问题,对锻件分模面位置和结构进行了调整,并进行实验验证。结果表明,采用顶部分模方式可以大大改善金属的流动性,减少锻造火次,提高生产效率,同时锻件组织较采用中间分模得到的更加均匀,强度和断裂韧性得到了提高,塑性也保持了较高的水平,具有良好的综合性能。  相似文献   
9.
第六罐可乐     
做这样一个游戏:假设可乐两元钱一罐.两个空罐可以换一罐可乐,如果给你6元钱,你最多能喝几罐可乐?大多数人说能喝到5罐,怎么想办法喝到6罐是游戏的核心。很多人会说,我只有一罐可乐了,没办法继续了,干脆喝掉,一个空罐也没什么价值,扔掉算了。  相似文献   
10.
应用韧性断裂准则预测板料的成形极限图   总被引:1,自引:0,他引:1  
将Oyan韧性断裂准则引入数值模拟预测板料的成形极限图(FLD).讨论了各向异性系数对不同应变状态下准则中各项的影响,通过测定单向拉伸和平面应变拉伸的断裂应变确定了准则中的材料常数.模拟凸模胀形实验得到每一时间步应力、应变值,代入韧性断裂准则预测板料的成形极限.应用Oyan韧性断裂准则预测了铝合金A5182-O和SPCC的成形极限图.模拟结果表明,用韧性断裂准则和数值模拟相结合能成功预测板料的成形极限图.  相似文献   
设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号