一种自动定心夹具的设计

阐述一种数控多刀管螺纹车床夹具的设计思路、技术参数、机械结构及调整方式,对夹具进行受力分析,并介绍其液压控制系统。该机床夹具是一种高效率的自动夹具,主要用于大口径管材的夹紧和定位。     

注塑模具高速切削抛光复合工艺

如今模具的重要性日益凸显,模具质量和制造水平都亟待提高。高速加工技术是先进制造技术的共性基础技术,其插补功能强大、配套完善、控制可靠、可自动换刀,尤其适用于自由曲面的加工。本文从模具材料,模具复杂型面加工,模具制造周期及抛光,高速加工在我国的应用以及国内外的研究进展等方面结合高速加工的特点综合考虑,探讨了高速切削实现注塑模具切削及抛光同机复合工艺的优势和可能性。     

微波对制备高岭石插层作用的研究

为了明确微波对制备高岭石插层的作用,采用乙酰胺对高岭石的微波熔融插层和油浴熔融插层进行了对比实验.借助于XRD、FTIR等分析测试手段,通过对比不同时间段2种插层环境下的插层率,分析了微波对插层反应的影响,进而探讨了微波对插层反应的作用机理.研究发现在反应初期微波对插层反应起促进作用,但随着时间的延长这种促进作用减弱,并呈现出一定的阻碍作用,认为是微波对乙酰胺的热作用和极化作用综合作用的结果.     

“自我加工”提升平口钳数控加工的装卡效能

平口钳作为一种常用的通用夹具,广泛应用于小型方坯零件的数控生产加工和数控加工教学中。在多面(含双面)零件加工中,平口钳装卡的弱点主要是定位面较少,而且需要反复多次的调整,过程复杂耗时,加工效果也不容易保证。因其钳口常为可拆卸式,方便调换,故使用"自我加工"的方式,对已安装在机床上的平口钳钳口进行必要的少量再加工,创造出较多的定位面,并依靠数控机床单轴进给,保证各面的位置精度,抵消平口钳安装引入的定位误差,提供多次装卡的可靠参照,减少多次对刀的人为误差引入,从而提升其装卡效能。结合一个双面齿轮加工案例进行试验验证,在方便装卡、节约辅助时间、提高定位精度及可靠性上获得了较为明显的提升。     

碳纳米管分散提纯与预制块制作

采用酸洗方法对碳纳米管进行分散提纯,对分散提纯后的碳纳米管热失重性能进行了分析．在此基础上,针对碳纳米管自身特点和预制块的要求,制做了用于金属基复合材料的碳纳米管预制块,并分析了预制块制作工艺．观察表明,预制块中碳纳米管分散均匀,制作效果良好．     

莫来石／环氧树脂纳米复合材料制备及其拉伸力学性能研究

用机械搅拌和超声波分散相结合的实验方法制备了莫来石／环氧树脂纳米复合材料，通过透射电镜照片分析得出纳米莫来石的最佳填充量，拉伸实验数据表明，最佳填充的莫来石／环氧树脂纳米复合材料的拉伸强度有显著提高。     

基于MATLAB及PRO/E的全参数化齿轮设计

根据实际生产过程中齿轮的设计需要、渐开线齿轮的形成原理和齿轮啮合原理,建立了齿轮齿廓曲线的参数化数学模型。然后结合MATLAB和PRO/E提出了对齿轮的全参数化设计,在MAT-LAB编程环境下进行曲线模型的编制,生成符合PRO/E格式的.ibl文件,最后导入PRO/E实现齿轮的三维参数化建模,从而达到周期更短、更精确地设计齿轮的目标。     

基于ANSYS的管子车床主轴动力学分析

借助有限元分析软件ANSYS,对一种具有径向进给功能的管子车床主轴系统进行三维建模,然后选择六面体单元Solid95进行网格划分和模态求解,计算出主轴系统的前五阶固有频率及其振型,验证了主轴系统的固有频率远高于发生共振的临界频率。通过加减谐载荷,在模态分析的基础上进行谐响应分析,计算出主轴系统在激振力作用下的响应位移与响应应力,得到系统的动力响应与系统振动频率的曲线,即幅频曲线,验证了该主轴结构能经受住不同频率的各种正弦载荷。经过以上动态特性的研究,获得了机床主轴组件的动态参数,为机床主轴组件设计和结构改进提供了重要依据。