稠油集输处理技术及优化工艺初探

目前我国的稠油开发已形成了以注蒸汽、掺稀油等为主的开采工艺,以及井口加热、掺稀油、掺活性水等为主的集输处理技术。针对稠油的特殊性,论述了如何在满足油藏开发和生产管理要求的前提下,进一步简化掺输系统,改进推广掺热水集输技术,加强破乳剂的筛选应用,开展高效稠油脱水设备研制,完善稠油脱水处理工艺。并对如何提高系统效率,降低地面工程投资,提出了建议。     

塔河油田原油储罐安全附件材质选择探讨

原油在油罐中受加热沉降及昼夜温差等影响,挥发出的H2S对储罐的安全附件造成腐蚀,形成FeS,并发生自燃,给生产带来安全隐患。针对塔河油田原油高含H2S的特征,分析了H2S引起钢质储罐腐蚀和FeS自燃的原因;通过对不同材质安全附件应用情况的分析比较,提出了塔河油田原油储罐安全附件材质选择的要求。     

管道破乳热化学脱水工艺应用研究

对吉林油田乾安采油厂中心处理站(联合站)脱水系统实行的远程加药、管道破乳、热化学沉降脱水工艺方案效果进行了总结及分析,提出了对管输含水油进行处理的配套技术,论证了这一工艺方案在油田地面产能建设和工程改造中应用的可行性。另外,对行业标准《原油热化学沉降脱水设计规范》的个别条文规定提出了修改意见和建议。     

破乳降粘不加热集输技术

阐述了破乳剂的降粘机理，通过试验对原油乳状液的流变性进行了研究，发现乳状液在破乳剂的作用下，转换点和粘度均有较大的下降，流动特性得到改善。据此原理，将破乳剂应用于单井集输，进行井口加药。探讨了破乳剂的评选、井口加药装置的设计安装等问题。将取得的结果用于油田生产，实现了单井不加热集输，取得了显著的技术经济效益。     

关于油田地面施工建设中重点问题分析

对油田工程建设文献分析及相关实践探讨,并研究得出目前我国在油田施工方面存在的种种缺陷和不足,并结合油田建设方面的实践考察,提出了关于油田建设方面的相关意见。     

油田开发后期地面工艺技术研究进展

介绍了国内外对原油脱水、污水处理、注水系统、三次采油、油田地面综合防腐技术、计量控制技术等方面的地面工艺技术的研究现状和发展方向,对比分析了这些工艺流程及采用的设备、药剂等的优缺点。在此基础上,针对油田开发后期存在的问题,提出了进一步的研究方向。     

二级半布站工艺在托甫台区块的应用

随着科学技术的不断进步,国内油田提出了自动化、数字化、模块化油田建设。自动化、数字化油田探究的主要是地面工艺部分,其中单井油气水流量的测量尤为重要。传统上油田采用功图法量油,该法受各种因素影响较大,流量系数经常变化,使得部分油井气、液流量测量误差大且量油时污染严重,安全隐患大,无法实现真正意义上的自动化、数字化。2006年,塔河油田引进无人值守的橇装式选井阀组进行试用并取得成功。随后,该技术在托甫台区块整体开发中进行推广应用,节约了工程投资和占地,减少了劳动定员,取得良好效益。橇装计量技术的应用,使塔河油田由传统的三级布站模式变为二级半布站,地面集输工艺得到整体优化。     

卧式加热分离缓冲装置系列

卧式加热分离缓冲装置是一种用于油田油、气两相分离的装置，是根据我国油田实际情况筛选、研制出来的一种装置系列。共计2个压力等级（0．6MPa、1．0MPa）、7个规格（容积从10～200m3）、14个单体。主要是由简体、蝶形转向器、蛇形板气体整流元件、液体稳流板、丝网网垫除雾器、加热元件、防涡元件、气体单元组合仪表等组成。在处理液量299～5796t～d、油气比10～50m3／t、原油密度0．83～0．9t／m3、粘度20mPa·s（50℃）、液体停留时间＜20min的条件下，可使出口气中含液≤0．05g／m3，出口液中含气≤0．02m3／m3。装置的主要特点是：适应性强，可处理一般原油和泡沫原油；结构合理，分离效果好，可除掉气中99％的大于10μm的液滴；液面平稳，缓冲效果好；自动化程度高。该装置系列已被批准为中国石油天然气总公司的标准设计，可在全国油田推广使用。     

HNS-I型三相分离器

HNS-I型卧式三相分离器采用了气体预分离、二次捕雾技术和活性水水洗强化破乳技术,提高了油水分离效率;利用双隔板结构“U”型管压力平衡原理,实现油水界面控制;根据对油水分离规律的新认识.扩大了油水分离沉降段的有效容积;合理配置设备与工艺控制的有机结合,提高了自动化水平。该设备具有结构简单、体积小、处理能力大;各部分功能分明,设备有效利用率高,分离效果好,自动化程度高的特点。生产运行表明,该分离器处理能力为同规格设备的4倍,气中带液量大大低于一般分离器;高含水原油经一次处理,出口原油含水在0.4%以下,污水含油低于500mg/L;投运后简化了流程,实现了脱水系统的自动化控制。本项目获1988年石油部科学技术进步三等奖。