沈阳市城区园林树木病虫害的调查

沈阳市城区园林树木病虫害种类及发生现状调查结果表明：病虫害在和平、沈和、皇姑、大东，铁西、东陵和于洪等地区分布普遍。共发现为害园林树木主要害虫37种，其中叶部害虫14种，枝干部害虫19种、根部害虫4种；主要病害15种，其中叶部病害8种，茎干部病害6种、根部病害1种。树木长期生长不良，栽培密植、树种间不合理配植，不遵守适地适树原则等是沈阳市区内园林树木发生病虫害的主要原因。     

镁钙处理对车轮钢中夹杂物及疲劳性能的影响

在250 t钢包内对某车轮钢分别进行了镁、钙处理,探讨了夹杂物特征对钢疲劳寿命的影响,得出如下结论:镁处理、钙处理钢中T.O含量变化不大,均在0.0025％以下,但镁处理钢氮含量比钙处理钢普遍要低;钙处理精炼结束后钢中典型夹杂物主要为铝酸钙和(Ca,Mn)S,而镁处理钢中主要为尖晶石—铝酸钙复合夹杂物、尖晶石—硫化钙包裹型复合夹杂物,夹杂物尺寸较钙处理明显减小;当外部应力大于470 MPa后,镁处理钢的疲劳寿命几乎都大于钙处理钢,由此证明镁处理对改善钢的疲劳寿命有一定的贡献.     

电脱氧法由Nb2O5直接制备金属铌

采用熔盐电脱氧法,在800℃混合熔盐CaCl2-NaCl中以烧结的Nb2O5为阴极,石墨坩锅为阳极制备了金属铌.研究了不同温度下烧结阴极形貌及其对电脱氧反应的影响,并考查了电解时间对阴极产物中氧含量的影响.结果表明:1 200℃下烧结12 h的阴极片具有良好的电化学反应性能;电脱氧过程中阴极片的脱氧速度不均匀;Nb2O5电极的还原由外向内,由高价向低价分步进行;阴极的孔隙大小和颗粒尺寸会影响电极反应的速度.     

吹氩钢包内气液两相流动及均混行为的数值模拟

气泡浮力是促使钢包内钢液循环流动的驱动力,正确理解吹气钢包内气液两相区结构是认识钢包内气液两相流的关键。比较了经典的准单相模型条件下钢包内的流场及含气率沿钢包径向和轴向的变化规律,通过与实际观测结果比较得知Castillejos模型与实际两相区结构相吻合。随后采用该模型分析了钢包浇铸过程中不同液面条件下钢液的均混行为。随着底吹气量的增加,钢包内钢液的均混时间逐渐缩短。相同底吹气量条件下,钢包内的熔池液面越浅,钢液的均混时间也越短,但当液面低于200 mm后变化规律相反,这主要是由于液面降低到一定液位时钢包内循环流减弱所致。研究结果对于系统理解钢包内的流动状态和均匀行为具有理论指导意义。     

炼钢转炉喷溅行为的数值模拟

通过建立的可压缩、非等温三维多相VOF模型研究了转炉射流与熔池作用过程的特征,阐明了吹炼过程射流-熔渣-钢水界面轮廓变化、揭示了液滴喷溅形成机理、定量分析了熔池喷溅速率.结果表明:顶吹过程具有明显的瞬态特征,形成的冲击坑有一定的震荡特性,这种不稳定性控制了金属液滴的产生和初始尺寸分布.金属液滴喷溅的形成有两种方式,一是大块金属带在冲击坑边缘破碎撕裂;二是单个液滴直接从冲击坑边缘的排出.这两种方式同时发生并共同导致了喷溅的产生.吹炼数和喷溅速率在冶炼过程中波动,是由凹坑震荡的本性决定的,本研究条件下吹炼数和喷溅速率的平均值为10和3.4 kg·m-3.     

梅钢扒渣量影响因素分析及降低扒渣量实践

对铁水预处理脱硫扒渣量影响因素进行了分析,就如何降低铁水预处理脱硫扒渣量进行了探讨,以达到降本增效的目的。     

电脱氧法制铌用Nb2O5阴极活性的改进

在用于熔盐电脱氧制备金属铌的Nb2O3固体阴极中添加石墨粉和CaCO3粉,研究了经烧结后阴极的成分及形貌,考查了添加剂对电脱氧反应的影响．研究结果表明,在Nb2O5固体阴极中添加适量的石墨粉或CaCO3粉可以增加烧结后阴极片的氧空位、影响Nb2O5颗粒尺寸的大小,从而提高阴极的电化学反应活性,加快电解反应的进行。     

梅钢250t钢包浇铸过程旋涡卷渣行为研究

钢包浇铸末期旋涡卷渣严重影响钢水洁净度和金属收得率。利用钢包渣示踪法研究了上海梅山钢铁股份有限公司250 t钢包浇铸过程卷渣行为。通过在中间包注流区采集钢样,基于含Ba夹杂物成分、尺寸和形貌研究卷渣形成的夹杂物特性,并通过夹杂物中平均Ba含量变化来判断旋涡卷渣发生的程度。结果表明:卷渣形成的夹杂物普遍尺寸较大、形貌呈球形,在钢包余钢量不低于15～18 t的时候便开始出现旋涡卷渣。为了抑制旋涡卷渣,针对梅钢250 t钢包的实际工况,提出了一种新的出水口结构,并利用物理模拟试验对比了常规出水口和新出水口的旋涡特性,采用新的出水口可以显著降低钢包的起旋高度和贯通高度。     

含硼低碳钢板坯鼓包缺陷的原因分析及控制

针对上海梅山钢铁股份有限公司含硼低碳钢板坯出现鼓包缺陷的问题,采用气相色谱仪、Heraeus测氢仪、扫描电镜(SEM)和电化学方法研究了鼓包缺陷产生原因及影响因素,利用Gleeble-3500热模拟试验机对比了未经镁处理及经镁处理板坯的高温塑性。结果表明:鼓包缺陷处存在大尺寸的Al_2O_3夹杂;鼓包缺陷内CH_4和H_2质量分数分别为45.86%和51.79%;板坯中心硼元素的正偏析是导致鼓包缺陷发生的重要原因。采用钢水镁处理工艺改善了板坯质量,中心偏析降低至1.8,大于50μm的夹杂物数量比例降低到0.63%。优化了转炉冷却料与钢包渣改质剂的加入制度,晴天时冷却料全部为矿石,雨天时优先加入球团矿,但不多于31kg/t,不足由矿石替代;钢包渣改质剂加入量小于1.5kg/t,不足由生石灰代替。工艺优化后,板坯鼓包缺陷月平均发生率由5次/月降低至0.78次/月。