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高压对SiCp/Al复合材料塑性的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
利用自已开发研制的高压拉伸实验设备,进行了SiCp/AlMMC在不同压力等级下的高压拉伸实验。研究了SiCp/AlMMC在高压下的塑性变化,借助扫描电镜对拉伸后的试样进行了宏观及微观断口分析。结果表明:SiCp/AlMMC在高静液压下塑性可得到很大改善,随压力提高、塑性指标在实验压力范围内呈规律性变化,其断裂方式也由宏观脆性正断逐步转化为韧性切断。 相似文献
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ImprovementofSiC_pReinforcedCastAluminiumCompositesbytheROCMethodZhengQifei,XieShuisheng,YuanGuansen,ShiLikai(郑弃非)(谢水生)(袁冠森)(... 相似文献
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简要介绍了侧向挤压的原理、特点及其与正挤压、反挤压比较的优缺点,通过对镁钢复合棒的侧向挤压实验,了解侧向挤压的金属变形过程,并进行了变形与镁钢复合棒成品的金相组织观察,以及成品显微硬度测量,结果证明了侧向挤压的优点,即可以进行大直径芯线的包覆,避免了正挤压时芯材必须弯曲的缺点,对侧向挤压制品的金相观察和显微硬度检测焊合区性能良好,与基体无甚差别,取得了良好效果。 相似文献
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本文利用自制接触式丝经连续测试装置在工厂对钨丝直径的均匀性进行了数十万米的实际测试,得出了钨丝直径不均主要是由炉温、模温波动,以及加工率、润滑引起的结论。根据这一结论研制了专用温控装置,结合丝径仪进行了对比试验论证,得到了肯定的结果。最后,在工厂对现有45台套设备进行了改造。采用温度控制、适当加工率、充分润滑、丝径连续监测、调整工艺参数获得丝径均匀新工艺,大大提高了丝径均匀性,使之基本控制在国标称重法Ⅰ、Ⅱ级偏差指标范围内。继而采用丝径和力学性能综合监测和调整温度等工艺制度的方法,进一步获得了丝径均匀、高绕丝合格率的钨丝。本工艺已为工厂生产所证实。 相似文献
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静液挤压时,如凹模的型线不同,变形区的应力和流动状态是不同的。目前,静液挤压时,广泛采用圆锥模,但在挤压脆性金属时,产品经常会出现缺陷。为了研究产生缺陷的原因,应用弹塑性有限元法计算和分析了等应变型线模、余弦型线模、最短流线模、椭圆型线模及圆锥模等五种不同型线凹模在静液挤压时的应力和应变状态。结果表明,等应变型线凹模挤压时的应力和应变分布最为均匀,挤压力和塑变区内的拉应力最小,适用于挤压脆性金属。计算结果与实验比较,符合很好。计算结果对设计挤压凹模有很大的参考价值。 相似文献
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本文对在国产设备2500B、500B、300B 上生产的钨丝直径进行了连续测试,分析了丝径不均的原因,提出了控制办法,并进行对比试验,取得良好的结果。最后提出了国产设备生产钨丝同时保证绕丝性能及丝径均匀的质量控制方法。 相似文献