CuCo基催化剂催化CO2加氢合成低碳醇

利用共沉淀法制备二氧化碳加氢合成低碳醇的 Cu- Co基催化剂 ,采用 XRD和 TPR等方法对 Cu- Co基催化剂进行物理表征 ,考察制备催化剂时不同加料顺序对其物性的影响 ;同时 ,在反应压力 2 .5 MPa～ 3.0 MPa,反应温度 5 73K及空速 5 0 0 0 h-1～ 1 0 0 0 0 -1的条件下 ,利用固定床微型反应器对 Cu- Co基催化剂进行活性评价 .结果表明 ,催化剂制备时不同加料顺序影响催化剂的物相组成及几何结构 ;Cu- Co合金是合成低碳醇的活性物相 .     

单斜相氧化锆的加入对氧化铝脱水活性的影响

将单斜相氧化锆加入到氧化铝中,评价其对甲醇脱水活性。结果表明,单斜晶相ZrO2的引入降低了催化剂的活性,Zr含量较少时,高温焙烧时易与Al结合,生成Al0.08 Zr0.92O1.96。单斜相ZrO2系列催化剂(相比氧化铝)表面弱酸强度增加,但是弱酸量有所降低,表面酸量与Zr含量无明显线性关系。单斜相ZrO2系列催化剂比表面较小,孔径较大,催化剂比表面大且呈多孔分布对脱水有利。     

三种不同煤阶煤的模拟热解实验研究 (Ⅱ)固态产物分析

利用油气生成的地质历史过程中温度－时间补偿效应,运用“慢速升温＋长时间恒温”的方法,采用热重分析法和改进的封闭系统热解装置,在热解终温范围３５０℃～５５０℃,升温速率５Ｋ／ｍｉｎ,恒温时间２４ｈ等比较温和的反应条件下,研究了不同变质程度的神木煤、东山煤和阳城煤的热解过程,并运用傅立叶变换红外光谱（ＦＴＩＲ）、Ｘ－射线衍射（ＸＲＤ）、元素分析等现代仪器分析技术研究了不同温度下热解所得到的系列化固态产物．研究结果表明：采用改进的热解装里能得到较好的模拟热解实验结果,至少在上述实验条件下可以得到很好的结果;煤样的元素组成、物理和化学特性、所含官能团种类和数量等不同,使得在相同条件下所发生反应不同,尤其是高变质程度的阳城无烟煤与其它煤差异更大．所以,固态产物的组成特性和随热解温度的变化规律不同;相对高阶煤而言,选用中等变质程度的烟煤可以得到更好的模拟效果．     

甲烷二氧化碳低温直接转化的可能性

对近年来ＣＨ４的低温活化的研究结果进行了评述,结合对ＣＨ４的两步反应同系化及ＣＯ２加氢研究成果,提出了由ＣＨ４－ＣＯ２低温转化直接合成Ｃ＾２＋含氧化合物的两步法技术路线及催化剂体系,论证了其可能性。     

散热器用铜与铝合金异质FSW接头的组织与性能研究

采用1100 r/min旋转速度、180 mm/min焊接速度,进行3 mm厚散热器用T2铜与6061铝合金的对接搅拌摩擦焊试验,并对接头进行了X光无损检测、显微组织、显微硬度和力学性能的测试与分析。结果表明,搅拌摩擦焊可以实现T2铜与6061铝合金的高质量异质连接,接头的显微硬度呈"W"型分布、抗拉强度达到T2铜母材的95%、伸长率达到6061铝合金母材的97%。     

甲醇脱水组分对合成二甲醚催化剂性能的影响

利用浸渍法和共沉淀法合成Cu/Co/TiO2甲醇合成催化剂,选取γ-Al2O3,磷酸改性γ-Al2O3,二氧化钛改性γ-Al2O3以及Hβ型分子筛作为甲醇脱水催化剂,通过XRD和TPR等表征手段对其进行了研究,考察了脱水活性组分对双功能催化剂的影响.实验结果表明,共沉淀法比浸渍法制备的催化剂易于还原;添加甲醇脱水剂后提高了Cu/Co/TiO2催化剂的分散度,使还原温度普遍降低;催化剂的物相并没有因为制备方法和添加脱水剂而改变.     

完全液相法制CuZnAl合成二甲醚浆状催化剂的催化性能

利用完全液相法制备了CuZnAl浆状催化剂,考察了反应温度、反应压力、搅拌速度、原料气组成等工艺条件, 以及催化剂中各组分配比对浆态床合成气一步法合成二甲醚反应过程的影响。结果表明, 利用完全液相法制备的催化剂在升温段和降温段活性保持稳定,随着反应时间的延长,催化剂活性呈现增长趋势,且其水煤气变换反应速率很快。Cu/Zn/Al摩尔比为1∶1∶2.09时催化剂的CO转化率与DME 选择性最好。     

溶剂对完全液相法制CuZnAl浆状催化剂结构和性能的影响

采用完全液相法,以拟薄水铝石为铝源,选择不同溶剂溶解催化剂前体硝酸铜和硝酸锌制备了CuZnAl浆状催化剂,并采用X射线粉末衍射、氮吸附.X射线光电子能谱和程序升温还原对其进行了表征,考察了CuZnAI浆状催化剂在合成气一步法合成二甲醚反应中的催化性能.结果表明,不同的溶剂对催化剂性能有显著的影响,其中以乙二醇为溶剂制备的催化荆相结构稳定,孔径及孔体积最大,表面铜含量高,可还原铜量较多且还原温度偏低,从而在保证DME选择性不变的条件下显著提高了催化剂CO转化率.