快速反求设计应用

一、前言高效、个性化、低成本已成为企业提高竞争力的重要手段。而传统的正向设计在很多情况下已不能满足现代工业快节奏的要求,而与之相对应兴起的逆向工程技术,可以通过扫描测量设备,获取实物外形坐标点,继而重建出实物的三维几何模型。有了产品的三维几何模型,就可以方便的     

一种新的精密高效低成本模具加工与成形方法

基于零件成型中去除成型与添加/堆积成型方式,采用离散制造原理,直接快速制造金属模具零件。制造中先采用超声波焊接,实现层与层之间的固体连接,每一层焊接完成后,根据计算机中CAD数据信息,驱动刀具进行单层平面轮廓加工,然后再堆积成形新层。这样逐层堆积、加工,直至零件加工完毕,是一种新的直接金属模具快速成型方法。     

基于虚拟轴测量技术的实体模型数字化研究

虚拟轴测量技术为逆向工程技术中的关键环节--模型数字化提供了一种新的数据获取途径,弥补了传统测量方式在测量腔体零件和内凹零件表面方面的不足.     

个性化钛合金颅骨修复体成形仿真

针对钛合金颅骨修复体的数字化制造，依据实际成形条件建立有限元模型，采用薄板成形数值模拟技术对颅骨修复体的成形过程进行仿真，从而事先预测可能出现的缺陷(拉裂、起皱与回弹等)，优化调整冲压工艺参数。实践表明，利用仿真结果指导实际制造过程，大大提高了修复体成形的一次成功率，可消除成形的不确定性，保证个性化制造的成形质量。     

隆鼻假体的数字化设计方法

为了摆脱传统假体制作工艺依赖经验、成品与患者特征不吻合、很难达到预期效果的缺陷,首先将数字化技术与整形理论相结合,以阈值法和灰度拉伸法分割出理想区域的数据,重建了患者鼻骨和鼻软骨的三维模型,并以内眦点等典型特征标志点为参考,建立了模型的对称性设计基准;然后依据隆鼻美学参数和患者要求,模拟了外鼻的整形效果;最后以"截面相似性"方法,设计出个性化数字假体.临床证明:由该设计方法制作的假体,凹面与患者鼻骨以及软骨紧密贴合,凸面线条流畅,实际手术效果与模拟效果一致.     

基于逆向工程技术的汽车部件设计

在水管件反求过程中，针对再设计和效率要求，以局部基于特征及几何约束的重建方法代替传统面片造型技术，实现了拓扑结构重建和尺寸约束；对要求忠实原型的结构则采用基于点云的反求手段，精度高而且速度快。经检测‘反求后的模型满足误差要求，同时实现了快速仿型与数字化设计的有机结合，为二次再设计奠定了良好的基础。     

基于解剖特征的数字化嵌体设计及程序的初步实现

目的:应用逆向工程软件,探索一条开发嵌体CAD软件的技术路线,验证其加工可行性,并尝试应用二次开发软件平台进行具有较高自动化设计能力的嵌体CAD软件程序的研发.方挂:首先在标准冠点云数据上创建坐标系、标志点/线以及特征曲线,建立参数化标准冠数据集,然后使用线激光扫描仪进行嵌体预备体、邻牙及咬合记录的数据采集并进行三维数据建模,再应用Surfacer 11.0软件,基于建立的参数化标准冠数据集,通过提取洞型边缘线、构建嵌体组织面、构建嵌体外表面和调胎几个主要步骤,完成MOD型嵌体的几何构建,并进行加工及模型试戴.基于Surfacer 11.0开发平台,进行嵌体CAD自动化软件程序的开发.结果:建立了一条嵌体CAD技术路线,完成了设计结果的加工,初步开发了MOD型嵌体CAD专用软件程序.结论:基于逆向工程软件Surface 11.0软件的嵌体CAD技术路线及其加工具有可行性,并且基于此设计路线可开发具有较高自动化设计能力的嵌体CAD软件程序.     

现代科学技术对生命科学发展的影响

进入21世纪，生命科学已成为引领时代发展的重要学科之一。其包含的众多生物和医学学科，经过漫长的演化发展已进入相对成熟阶段。尽管如此，无论在基础的探索手段方面还是在临床应用方面都还面临着许多迫切需要解决的问题。如果仍然只从本学科出发，通过延伸传统方法探索新的解决方案，将很难有大的突破。     

涡流喷嘴反求技术研究

涡流喷嘴是涡流管的核心部件,其结构特征直接决定涡流管能量分离效果的好坏。基于逆向工程技术,以快速模具制造技术(RT)实现快速实物特征复制,获取完整的原型表面点云信息;以逆向工程(RE)技术完成喷嘴流道高精度重建;以正向再设计完成喷嘴的改进,找到优化喷嘴结构的设计方案。     

金属全冠的CAM工艺技术研究

探讨后牙金属全冠的CAM工艺技术流程,其中应用两面对称加工方法成功地消除了错位问题,而最大相贯线法则有效避免了漏切,同时提高了整体的光顺性。通过验证,此方法加工出的金属冠,精度高,咬合好,周期短,已能满足医用要求。