Al─Ti─C─B中间合金细化剂的研究

研究了新近开发的Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ－Ｂ中间合金细化剂，检查了其显微组织及细化工业纯铝及含Ｚｒ铝合金的性能，并与Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金细化剂进行了对比。结果表明：Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ－Ｂ中间合金细化剂含有Ａｌ３Ｔｉ、ＴｉＢ２和ＴｉＣ三种第二相，它们形成尺寸细小弥散分布的多相粒子团，其细化工业纯铝晶粒的能力明显优于Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金细化剂，并克服了Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金细化剂易被Ｚｒ原子毒化的弱点。分析认为，Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ－Ｂ中间合金优异的细化性能归功于多相粒子团表面凹陷处的物理化学作用     

建立发电机护环钢(Mn18-Cr4型)动态再结晶图的试验研究

本文通过热塑性变形试验,研究了在我国目前的工业生产条件下,发电机护环钢50Mn18Cr4的变形温度、变形程度和晶粒度之间的关系,建立了该无磁性钢的再结晶立体图。提出了变形温度为950℃(炉温为1000℃)时,变形程度为10～20％可以获得比较均匀的结晶组织,变形温度提高有利于碳化物的固溶,但需大变形,晶粒才能细化。     

Al—12%Si合金α—Al晶粒细化剂的研究

研究了Ａｌ－５Ｔｉ－１Ｂ和Ａｌ－３Ｂ中间合金对铸造铝合金Ａｌ－１２％Ｓｉ的α－Ａｌ晶粒的细化效果。结果表明，Ａｌ－３Ｂ中间合金的细化能力和抗延时衰减性能皆优于Ａｌ－５Ｔｉ－１Ｂ中间合金。分析认为，ＡｌＢ２和ＴｉＢ２相质点均为铸造Ａｌ－Ｓｉ合金中α－Ａｌ潜在的结晶核心，而Ａｌ３Ｔｉ相易被Ｓｉ原子毒化，失去作为结晶核心的作用。     

Ti_(3)Al基合金的高温蠕变－疲劳行为EI

本文测试了两种热处理状态下的Ｔｉ_３Ａｌ（ＮｂＭｏｖ）合金在７００℃时保持最大应力恒定、改变最小应力１Ｈｚ梯形波加载条件下的疲劳断裂寿命。结果表明，随平均应力增高将导致蠕变损伤加重，致使Ｓ－Ｎ曲线反向。在相同应力幅时，于β相区固溶的样品比在两相区固溶的样品具有较高的蠕变－疲劳抗力。最后发现，这些宏观性能的变化与稳态应变速率和微观断裂特征是密切相关的。     

碳含量及水韧处理温度对Mn13Mo1钢机械性能的影响

通过拉伸实验、冲击实验及断口观察试验,研究了碳含量、水韧处理温度对Mn13Mo1钢机械性能的影响。结果表明:Mn13Mo1钢经1080～1100℃水韧处理后,强度和塑性有最佳配合,并且随碳含量的增加,强度、塑性都明显提高。碳含量对冲击韧性影响小,但冲击韧性随水韧处理温度的提高而增大。总之,为获得较理想的机械性能,Mn13Mo1钢应选较高的含碳量,同时水韧处理温度应选在1080～1100℃范围内。     

高锰钢的双n行为

研究了高锰钢在拉伸过程中形变硬化行为及组织结构变化，结果表明，其真应力，真应变分段符合Ｈｏｌｌｏｍｏｎ方程，表现为双ｎ行为，高锰钢优异的形变硬化性能表现在ｎ２阶段，为孪晶强化，在位错强化的ｎ１阶段，其形变硬化不显，在拉伸曲线上出现锯齿形状的同时，试样表面也出现平行的痕迹，这两个特点又表明具有面心结构的高锰钢拉伸形变时，似有早为人知的Ｐｏｒｔｅｖｉｎ－Ｌｅ Ｃｈａｔｅｌｉｅｒ效应。     

一种自生的TiC/Al复合材料

利用真空电弧炉通过直接熔融反应法制取了原位合成TiC颗粒增强Al基复合材料,原位合成的TiC颗粒尺寸细小,弥散分布于Al基体中,TiC颗粒直径随冷却速度的提高和TiC含量的增加而减少,TiC颗粒表面清洁,基体中无Al4C3、TiAl3等有害相生成.     

Al-Ti-B对铝合金细化过程的试验研究和理论分析(1)

一、绪言晶粒度与屈服强度之间的函数关系可用Hallpetch公式描述: σ_s=σ_0+Kd~(-1/2) (1)式中σ_0及K——常数; d——晶粒直径。可见材料的屈服强度随晶粒度的减小而提高。此外,晶粒粗细及组织的不同,对于连续铸锭及铸件的机械性能与工艺性能也有重要影响;匀细的组织还可以避免热裂纹的产生,避免偏析,缩松以及表面质量也可得到改善。因此,对于细化晶粒的研究不仅为     

面向对象的CAPP系统开发工具的研究

由于CAPP系统对生产环境的依赖性及其自身的复杂性,传统的设计方法限制了其进一步应用．采用面向对象的设计方法,提出了对象类的抽取和设计原则,分析工艺决策知识的结构,构造了工艺设计模型,描述了面向对象CAPP开发工具的实现方法,简要探讨了CAD／CAPP系统集成的实现．     

制造工艺对Al—Ti—B中间合金细化性能的影响

研究了制造工艺对ＡｌＴｉＢ中间合金细化性能的影响。结果表明，高温反应合成的ＡｌＴｉＢ中间合金中ＴｉＡｌ３相为粗大的条状；低温反应合成的该合金中ＴｉＡｌ３相为较小的块状。在短保持时间细化时，高温反应合成的该合金具有十分优异的细化性能；而在长保持时间细化时，高温反应合成的该合金表现出强烈的细化能力。冷却速度影响合金中ＴｉＢ２相的分布。ＴｉＡｌ３相是影响该合金细化性能的主要因素。