汽车大梁钢显微夹杂物含量分析

针对某钢厂生产的汽车大梁钢的工艺流程(BOF→LF精炼→连铸),分析了各工序以及铸坯中T[O]、T[N]和显微夹杂物的类型、来源、数量及组成。结果表明,稳态铸坯中T[O]=25×10~(-6),T[N]=27×10~(-6),显微夹杂的数量为7个/mm~2,显微夹杂类型主要有:CaS-Al_2O_3类夹杂、Al_2O_3类夹杂、CaO-Al_2O_3类夹杂;粒度分别在4～10μm、1～10μm、1～100μm之间,含量分别为60%、35%、5%。     

H11Mn2SiA气保焊丝盘条工艺改进

通过对H11Mn2SiA气保焊丝钢化学成分优化、冶炼纯净度控制、轧制工艺优化,该气保焊丝盘条的质量明显提高,完全满足用户的质量要求。     

含钛焊丝钢铝钛氧化物夹杂形成的热力学分析及应用

采用热力学方法对含钛合金焊丝钢中氧化铝和氧化钛夹杂物的形成进行了理论计算.利用扫描电镜对钢中夹杂物的性质进行了分析.结果表明:TiO2-Al2O3和Ti2O3-Al2O3竞争氧化反应的临界条件分别为[％Ti]/[％Al]4/3=84.49和[％Ti]/[％Al]=7.46;当[％Ti]/[％Al]4/3＜ 84.49和[％Ti]/[％Al]＜7.46时,钢中优先生成Al2O3,反之生成Ti2O3或TiO2.当钢中w(Alt)由0.036 0％降至0.004 6％,钢中夹杂由Al2O3向Al2O3·TiOx、TiOx型转变,与理论计算相符.通过控制钢中w(Alt)＜0.005 0％和软吹工艺参数,可有效减少Al2O3夹杂数量,连浇炉数提高至6炉.     

提高HRB400钢筋屈服强度命中率的研究

研究了碳、锰、硅、钒对HRB400钢筋屈服强度的影响.通过降低合金料加入量、提高转炉终点碳含量,实现化学成分的窄范围控制,提高了HRB400钢筋的屈服强度的命中率,同时降低了合金料吨钢消耗成本.HRB400钢筋适宜的化学成分控制范围是C0.21％ ～ 0.23％、Si0.4％ ～0.5％、Mn 1.32％～ 1.42％、V 0.034％～0.038％（HRB400B）和0.029％～0.033％（HRB400D）.     

含硼低碳拉拔材表面结疤机理分析及控制

针对唐钢含硼低碳拉拔材表面结疤现象,利用热力学计算分析了结疤的产生机理,结果表明BN较AlN优先析出,造成晶界脆化,诱发表面结疤。通过严格控制[B]含量在0.0010%~0.0020%,[N]含量≤35×10-6,优化连铸冷却制度等可有效降低盘条表面结疤率。     

高效率、低成本洁净钢制造平台技术集成与生产实践

河北钢铁集团唐钢分公司第二钢轧厂集成应用7项技术,建立起一个高效率、低成本的建筑用长材洁净钢生产平台。通过采用全铁水扒渣、转炉高效吹炼、铸钢"三稳"和"三定"等措施,一次拉碳、硫、磷成分命中率达到93%以上,连铸有效作业率达96%以上;通过采用钢包全程加盖、连铸坯高温直送、定重供坯、切分轧制等措施,出钢温度降低至1 635℃,铸坯入加热炉温度在800℃以上及热装比例高于90%,棒材成材率达97.05%,各工序能耗大幅下降。该平台建设在建筑用长材品种生产中取得了良好的技术经济效果。     

Q420C小方坯角部裂纹控制

针对弧半径6 m、断面180 mm方坯连铸机生产的Q420C含铝连铸坯存在角部裂纹缺陷的问题展开研究,从铸机弧半径、钢中AlN析出两个角度进行了分析。结果表明,铸机弧半径小,矫直应力过大是铸坯角部产生裂纹的主要原因;AlN在钢液凝固析出时,钉轧在晶界处,易产生角部裂纹。通过控制钢中N含量,降低浇注过程中的冷却强度,使其矫直温度≥950℃,可以避免AlN的大量析出,缓解了铸坯角部裂纹的产生,使Q420C角钢轧材开裂率降低8%。     

硬线钢钢水可浇性工艺研究

介绍了唐钢第二钢轧厂硬线钢生产工艺,通过采取提高钢水的Mn/Si、钢水钙处理、LF炉精炼结束后软吹氩搅拌等工艺技术措施有效地解决了浇注硬线钢时出现的水口结瘤问题,改善了钢水的可浇性,保证了钢水的正常浇注,并且得到了优质的铸坯.     

500MPa级高强钢筋生产工艺及性能控制

论述了当前500 MPa级高强钢筋的发展趋势,分析了生产过程中转炉终点控制、化学成分优化、脱氧合金化工艺、软吹制度、连铸生产工艺、加热制度等对性能的影响。从国内外不同VN合金制造工艺差别角度,讨论了400 MPa及500 MPa钢筋钒微合金化原理,对比采用不同类型VN合金微合金化对性能控制的差异,开展了90 d时效性能变化对比。通过线性回归,确定了钒、碳、锰对性能由强到弱的影响,分析了生产过程中氮元素对性能的影响,发现从工艺操作上适当增加游离氮含量有益于性能提高。     

干法除尘泄爆机理分析及转炉冶炼工艺优化

唐钢长材部转炉一次除尘系统采用干法除尘工艺,该工艺流程为:冷却烟道、无"香蕉弯"蒸发冷却器、静电除尘器、离心风机、电动蝶阀切换系统等组成。干法除尘工艺对传统的转炉炼钢工艺提出了更高的要求。本文根据CO-Air-（N2/CO2）三元图的爆炸范围分析了静电除尘器泄爆机理,并结合转炉吹炼脱碳曲线阐述了转炉冶炼期间和非冶炼期间静电除尘器泄爆的原因,并提出了控制静电除尘器泄爆的措施。实践证明,通过调整和优化转炉工艺操作,可以有效控制泄爆的发生。突破了干法除尘工艺对终点w（C）<0.15%方可拉碳的技术要求,为干法除尘技术的推广应用起到示范作用。