Ce对Al4.5Cu合金流动性和热裂倾向的影响

研究加入稀土Ce对Al4.5Cu合金流动性、凝固收缩、微观组织和热裂倾向的影响。结果表明,适量稀土Ce的加入,降低金属液的黏度,提高合金流动性,减少金属在凝固过程中的收缩,抑制合金枝晶化的趋势,改善铸造合金的微观组织,净化合金,提高合金的导热率,明显地减少合金的热裂倾向。稀土Ce加入量为4%时,Al4.5Cu合金流动性最佳、凝固收缩量最小、合金晶粒组织细化圆整,同时其热裂倾向最小。     

发泡时间与发泡温度对泡沫铝气泡半径的影响

采用相同工艺参数,分别通分过理论计算和实验分析获得了发泡时间与发泡温度对泡沫铝气泡半径的影响规律.随着发泡时间从36 s延长至72 s,理论计算的气泡半径值从3.05 mm增大至6.11mm;而实验获得的气泡半径值则从1.62 rnm增大到5.35 mm,且增大的趋势明显减缓.当发泡温度从953 K升高至993 K时,理论计算的气泡半径从2.25 mm增大到2.88 mm;实验获得的气泡半径值则从3.45 mm增大到5.03 mm,且增大的趋势也明显减缓,理论计算值约为实验获得值的1/2.     

Al-5Mg合金半固态工艺研究

利用振动斜坡法制备了Al-5Mg合金半固态坯料。研究了振动电压、斜坡长度、浇注温度和冷却方式对合金半固态组织的影响。结果表明,这些工艺参数对合金微观组织都有不同程度的影响;680℃时,50 V、40 cm、水冷浇注的Al-5Mg合金组织为均匀和圆整的近球形等轴晶半固态组织,晶粒平均等积圆直径为57.5μm,晶粒形状因子为0.63。     

S形件翻边成形工艺参数优化设计

建立了S形件成形的参数化有限元模型并进行参数化有限元分析(PFEA).结合人工神经网络(ANN)和遗传算法(GA)进行优化设计,研究了S形件翻边成形中的工艺参数优化.然后利用优化的结果值进行验算,获得了良好的成形件,表明基于PFEA、ANN和GA进行成形工艺参数优化是可行的.     

低压铸造技术:发展历程、研究现状和未来趋势

低压铸造成型技术是现代大型薄壁复杂构件整体精密制造的重要研究方向之一。介绍了低压铸造技术的发展历程,概述了目前低压铸造技术的研究进展,重点对低压铸造充型过程和铸件合金材料的研究现状进行了综述和分析,探讨了充型过程和铸件合金材料研究中存在的问题,并提出了今后需要重点研究的方向。     

液化气梭式窑可视化自动控制系统设计

液化气梭式窑可视化系统的设计,实现了友好的人机界面,便于系统更改、扩充、升级.本文主要研究了液化气梭式窑的可视化自动控制系统的总体方案,重点分析了硬件设备的选用,如系统核心部件:温度传感器、A/D、D/A智能模块、RS232/485转换器,继电器和执行机构等的选用,以及控制系统硬件的联接与控制策略.随着智能控制技术的广泛应用,梭式窑可视化控制系统的应用前景越来越好.     

稀土元素在ZL101合金中的偏聚状态及对α相生长的影响

通过在铝硅合金中添加稀土元素,促进固液两相区的固相-α相的球化生长,以满足半固态成型技术对半固态坯料的要求.稀土元索在α相界面前沿的偏聚改变了α相生长的热力学条件,使α相的生长趋于均匀化,提高了α相球化效果,同时阻碍了α相的生长,细化了晶粒.在ZL101加人稀土元素后,使合金中的α相得到了球化,球化效果与稀土的加入量有关,当稀土加入量为0.50%时为最佳,稀土元素还能细化α相的晶粒.     

基于ADAM温控系统稀土铝铜合金重熔工艺研究

采用ADAM4000系列模块开发的温度控制系统,实现了温度信号采集、交换和控制。研究了在稀土铝铜合金半固态重熔过程中加热温度和保温时间对合金组织的影响,并对组织演化机制进行了探讨。实验表明,加热温度和保温时间是影响晶粒尺寸和均匀性两个重要的因素。稀土铝铜合金半固态重熔合适工艺参数为:加热温度630℃,保温时间20min。重熔过程中α晶粒合并和Ostwald长大是微观组织变化的主要机制。     

4JB1发动机缸盖缸体内腔喷丸清理线的设计

采用一般砂芯涂料生产4JB1汽车发动机缸体、缸盖时,在缸体、缸盖内腔会有大量粘砂,使得汽缸导热性降低,从而带来许多负效应.实验研究表明,采用合理的喷丸清理丁艺,对4JB1发动机缸体、缸盖铸件内腔粘砂进行清理,可取得较好的效果.所以有必要在此基础上建立自动化程度较高的缸体、缸盖喷丸清理线来适应大批量生产的需要.介绍了解决缸盖、缸体清理线布置的几个关键技术问题、清理流程、布置及特点.     

稀土铝合金斜坡振动铸造组织分析

采用斜坡振动工艺生产A17Si2RE合金,获得了符合半固态加工要求的细小、近球状非枝晶微观组织.实验表明:冷却方式和浇注方式对合金微观组织有明显的影响.近液相线温度下斜坡振动铜模水冷浇注的A17Si2RE合金组织为细小均匀的等轴晶,晶粒平均直径为48.3μm,晶粒平均团度为1.92.