自润滑高耐磨含铋过共晶硅铝合金的均质化制备研究

含铋高硅铝合金是一种具有自润滑特性的优异摩擦副材料,但它的偏晶反应导致在制备中产生严重的比重偏析。为此提出了高温度梯度逐层凝固的概念,并设计制造了高温度梯度逐层凝固连铸试验装置,解决了含铋偏晶合金最难克服的比重偏析问题,实现了铋相在过共晶铝硅合金均匀弥散分布,在过共晶高硅铝合金高耐磨的特性上增加了低摩擦系数的自润滑特性。     

铸造铝合金绿色清洁集约化生产的探索

稀土合金具有变质、晶粒细化和净化铝合金的综合功能,而且对周围环境不产生任何污染。充分发挥稀土合金的特殊功能,形成一种绿色的复合变质细化和净化为一体的铸造铝合金熔体处理工艺,从源头上解决铸造铝合金熔体处理过程中的环保问题,为铸造铝合金绿色清洁集约化生产提供了一条可行之路。     

废铝高效利用的关键技术及在汽车轮毂上的应用

一．课题概述 近年来，我国再生铝生产量跃居世界第二，仅次于美国。但我国再生铝生产管理和技术水平却远远落后于发达国家，绝大多数原本高品质的废弃铝材再生后被降级使用，从而造成资源的绝大浪费，对环境的二次污染问题十分突出。开发研究废弃铝优质再生、环境友好型的生产技术，提高再生铝生产管理水平，大幅提升再生铝的使用价值，已成为当前再生铝生产及技术发展的方向。     

钛镍合金连续铸造装置

在自行研制的钛合金连铸装置上进行钛镍合金的连续铸造实验,在感应加热下使用氧化钙坩埚和氮化硼结晶器内衬,通过调整各项工艺参数,实现连续铸造.结果表明:在氩气保护气氛下,高频感应加热器保温输出功率为8kW,钛镍合金熔体温度为1400℃,引锭杆位置在感应线圈以下40mm处,引锭杆的牵引速度为8mm/min,冷却水温度为室温,钛镍连铸棒坯的直径为10mm可以拉出表面光洁的连铸棒坯.     

AC4D铸铝合金气缸盖渗漏故障成因分析

利用扫描电镜和光学显微镜等手段,对发生渗漏的缸盖,进行测试和定量分析,找到了渗漏问题形成的原因,并提出了消除渗漏故障的措施。生产现场实施表明,改进措施有效改善了铸件的冶金质量,缸盖铸件的水油隔层的缺陷明显减少,发生腔内渗漏的几率大幅度下降。     

热型连铸过程液／固界面位置对过程参数变化的响应

热型连铸过程的实时控制涉及到过程液/固界面位置对控制参数(冷却距离和牵引速度)的响应.根据热型连铸过程的凝固传热特性,建立了热型连铸过程的物理、数学模型,获得了OCC过程中液/固界面位置对不同的冷却距离和牵引速度变化量的响应函数.通过数值模拟,考察了冷却距离和牵引速度变化时液/固界面位置的响应过程,并明确了在OCC过程的闭环控制过程中,冷却距离和牵引速度两控制量调整的先后顺序.     

基于数值模拟的定向连续铸造固液界面位置人工神经网络模型的研究

基于人工神经网络原理及数值模拟技术，对定向凝固连续铸造过程中控制参数的选取进行了研究。利用自行设计的上引式定向凝固连铸机，结合数值模拟，提取了引晶速率、熔体温度、结晶器温度、冷却水温度、冷却水流量、冷却距离等控制参数值及相应目标参数值的固液界面位置。通过归一化处理所得数据，采用BP算法训练网络，对定向凝固连铸控制参数与固液界面位置之间的映射关系进行了函数逼近，建立了固液界面位置神经网络模型，依据该模型，可定量预测定向凝固连铸过程的工艺状态，并可为将来的定向凝固连铸神经网络控制提供可行的控制模型。     

我国再生铝硅合金冶金质量现状分析

本文介绍了我国再生铝生产工艺流程,全面分析了我国铝再生的冶金质量现状和不足之处,指出了净化变质是制约我国再生铝生产发展的主要障碍,认为要使我国再生铝生产上新台阶,就必须加大技改力度,加大新工艺新设备的投入。     

RE和Sr复合精变处理对A356合金冶金质量的影响

考察了RE和Sr复合处理对A356合金的精炼变质效果,以减压凝固试样密度来评定熔体中氢含量水平.试验结果表明RE和Sr的同时加入,充分发挥了两者的优越性,不仅有效改善了Sr变质处理铸件因针孔多而报废的情况,同时也得到了相当于Sr的变质效果.复合处理后合金的力学性能也达到了要求.