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1.
使用季戊四醇改性三氯化铝催化剂,对C12-C14的内烯烃的齐聚反应进行研究,对反应过程中的三氯化铝用量,改性剂用量,反应时间,反应温度对齐聚物的收率的影响。确定其最佳的工艺条件,三氯化铝用量2%,改性剂季戊四醇用量0.25%,水浴反应加热温℃度,反应时间4 h,在此条件下,以C12-C14内烯烃为反应主原料合成了聚烯烃合成油,对其物理性质和化学性质进行研究。研究结果显示,采用此质量分数的C12-C14的内烯烃,可以合成100℃黏度为7.15 mm2·s-1。粘度指数为133和凝点-39℃的聚烯烃合成油,其收率为78%,具有黏度低,凝点低和黏度指数高的特点,是高质量的润滑油基础油。。 相似文献
2.
The parallel kinematic machinetool(PKMT)is anew-style machine tool[1].Though it has an advan-tage over traditional NC machine tool due to a seriesof characteristics such as si mple structure,fast re-sponse speed and non cumulative errors[2,3],its abso-lute accuracy is not sufficient for a machine tool re-quiring high accuracy.A mainfactor reducingthe ac-curacy is kinematic parameter errors caused by ma-chining and assembling errors[4].Calibration is a solution to this problem.It ismore prac… 相似文献
3.
针对SiC_p/Al复合材料因脆性相SiC的加入而导致难以形成高质量加工表面等问题,采用分子动力学模拟和超精密车削试验的方法对SiC_p/Al复合材料纳米尺度材料去除过程进行研究,重点分析了单晶金刚石超精密切削SiC_p/Al复合材料中的加工表面形成机理、脆塑性转变以及刀具磨损机理。结果表明:高压相变是引起SiC_p/Al复合材料中SiC脆性材料的脆塑性转变的主要原因。随着切削深度的增加,SiC_p/Al复合材料中SiC颗粒加工方式由延性去除,到脆塑性混合方式去除,最后演变为纯脆性去除方式。SiC_p/Al复合材料中SiC-Al界面和Al基体存在,影响了SiC_p/Al复合材料中SiC颗粒去除的脆塑性转变机制。待加工表面上拉应力的存在会诱导微裂纹尖峰,是切削区域脆性SiC材料裂纹萌生的直接诱因。单晶金刚石刀具主要磨损机理为硬质SiC颗粒的磨粒磨损和切削诱导的石墨化。 相似文献
4.
5.
6.
CVD涂层硬质合金刀具的耐磨性和破损特性 总被引:1,自引:0,他引:1
通过系统的实验研究和理论分析,揭示了化学气相沉积(CVD)涂层质合金刀具在磨损和破损状态下不同的失效特性和机理。,在耐磨性方面,重点分析了涂层的耐靡屏障作用,固体润滑作用和涂层与基体间的匹配作用,在破损特性方面,分析了表现残余应力与涂层剥落,脆性η相与界面裂纹,刃口钝化与塑性变形等内在规律。在此基础上又阐明了涂层质合金刀具对于切削条件的特殊适用性和选择性。 相似文献
7.
8.
9.
10.
论先进制造技术中切削加工技术的发展 总被引:2,自引:0,他引:2
一、前言在现代先进制造技术中,切削加工技术是重要的组成部分。现代切削加工技术主要是:高生产率的切削技术;高精度与超高精度的切削技术;难加工材料的切削技术;现代制造系统的切削技术。本文重点论述现代制造系统中切削技术的特点和主要内容。现代制造系统是指FMS、CIMS及加工中心等,它们不同于传统的单机设备,自动化程度高,不用或少用人工操作。其运动和程序的运行,工件的装卸,刀具的安装及更换,均由计算机控制和管理。但是在这些系统中仍由刀具切除工件余量,并未改变刀具与工件直接接触和对抗的实质。因此,对现代制造系… 相似文献