稀土、钛对奥氏体锰钢中非金属夹杂物的影响

本文研究了轻、重稀土对奥氏体锰钢中非金属夹杂物类型、形态与分布的影响。实验结果表明稀土可以使奥氏体锰钢中的非金属夹杂物变小、变圆且弥散分布。加 Ti-Fe 孕育处理,可以使奥氏体锰钢的晶粒度细化1～2级以上,从而改善了夹杂物的分布。因此显著地提高了中锰钢的冲击韧性,冲击值可达到80J/cm~2(u 型缺口)以上。     

提高水泥球磨机中仓衬板抗变形能力的研究

本文通过对水泥磨一仓筒体Mn 13钢衬板残体磨损表面进行宏观硬度测定与扫描电镜观察,分析了衬板的磨损方式及变形失效机理。用正交设计回归分析,研究了合金元素对屈服强度的影响及变质处理对晶粒度、夹杂物类型、形态、大小与分布的影响,并对研究用钢衬板进行了现场运行试验。结果表明:Mn 13钢制造的水泥磨一仓衬板的磨损方式为中、小应力的凿削碾研磨损,变形失效主要是由于大部分冲击功转变为塑性形变能与Mn 13钢屈服强度低所致。回归方程得出奥氏体巾锰钢的屈服强度随着C,Cr 含量的增加和晶粒细化而提高,与Mn 13钢相比可增加150牛/毫米~2以上,C 的效果最显著。Nb、N、Ti 孕育处理的奥氏体中锰钢的奥氏体晶粒度比Mn 13钢的细化3～4级。RE 则有利于保持钢的较高冲击韧性。运行试验表明,RE、Ti 变质处理的140Mn7Cr2 与120Mn7Cr2钢制造的衬板的抗变形能力明显优于Mn 13钢。     

化学成分及热处理对奥氏体锰钢性能的影响

本文研究了碳、锰、铬、钛含量及不同的热处理工艺对奥氏体锰钢原始硬度与非强烈冲击工况下的加工硬化性能的影响。试验结果表明:随碳、铬、钛含量提高,锰含量降低,材料的原始硬度得到提高。还表明:随含碳量提高,锰、钛量降低,材料的加工硬化能力得到改善。综合结果表明,提高含碳量、降低含锰量,在水韧处理之后继之以时效处理有利于改善材料在非强烈冲击工况下的耐磨性。现场运行试验的结果证实了上述结论,推荐材料的耐磨性比普通高锰钢提高了60％。     

奥氏体中锰钢的耐磨性与形变诱发马氏体及位错强化的关系

本文利用电镜和X射线等检验手段及磨损与现场运行实验,研究了非强烈冲击工况下奥氏体中锰钢的耐磨性与形变诱发马氏体和位错强化的关系。实验结果表明：奥氏体稳定性低的中锰钢,由于形变诱发马氏体的产生及其与位错交互作用促进了加工硬化能力和耐磨性的提高,而奥氏体稳定性高的中锰钢则是由于溶质原子和第二相粒子与位错产生的交互作用所致。因此降低碳、锰含量,大量形成第二相弥散硬粒子或增加溶质原子深度是提高奥氏体中锰钢加工硬化能力和耐磨性的有效途径。