阶梯管件的矫直方法研究

针对单弧度弯曲阶梯管件,采用三点过弯压力矫直的修正方式,根据材料弹塑性力学理论,基于双线性强化弹塑性材料本构关系,解析了考虑变截面处应力集中因素的阶梯管件变形过程,推导了矫直行程计算公式.利用有限元软件显示动力学分析的阶梯管件矫直模拟过程以及相应的矫直实验对模型的正确性进行了验证,仿真和实验结果表明,矫直后的阶梯管件具有直线度高,矫直效果好的特点.     

手机基础传感器再开发

本文从理论角度,诠释利用手机Wi-Fi来实现室内定位,利用GPS等远距离定位功能实现手机室内自动静音,以及利用废旧手机的陀螺仪来实现对重要物品的保护.     

基于虚拟现实的炼油企业过程模拟仿真系统——虚拟炼油厂及其应用

With the combination between system simulation and virtual reality,we have established an integrated virtual refinery simulation platform,and analyzed the overall design and principal architecture.This paper introduces a simulation algorithm about a refinery based on virtual reality,and explains how the algorithm can be applied to the virtual refinery integrated simulation platform in detail.The virtual refinery simulation platform,which consists of a three-dimensional scene system,an integrated database system and a dynamic-static simulation system,has many applications,such as dynamic-static simulation of key process unit used as process control and oil tank blending simulation for scheduling.With the visualization and human-computer interaction for acquiring production and process data,this platform can provide effective supports on staff training related with monitoring,control and operation in refinery.Virtual refinery can also be web published through the internet and it is helpful for the distance training and education.     

TC4钛合金磨削机理和仿真研究

Ti-6Al-4V(TC4)钛合金属于航空航天构件中广泛应用的难加工的材料,其磨削加工表面质量具有较高的要求,磨具与钛合金表面的接触过程十分复杂.为探索其微观磨粒磨削中的切削力、切削温度、切屑形态等变化,开展TC4钛合金三维单颗磨粒磨削加工机理及仿真技术研究.基于磨削基础理论及钛合金材料性能,分析建立单颗磨粒磨削加工物理运动模型,利用ABAQUS开展磨削参数正交仿真,研究不同磨削线速度、磨削深度及磨粒负前角作用下的磨削动态过程机理.研究结果表明,磨粒负前角γ与磨削深度ap对磨削力和磨削温度具有显著影响,磨粒切入阶段磨削力升高较快,切出阶段磨削力降低变缓;工件磨削温度加速升高,达到峰值后缓慢降低;大负前角作用下,沟槽处材料塑性隆起减小,提高加工表面质量.     

基于虚拟现实的流程工业过程模拟仿真系统

将虚拟现实技术与系统仿真技术相结合,建立了炼油企业虚拟现实过程模拟仿真平台,分析了仿真平台的结构设计与实现原理。介绍了一种基于虚拟现实的炼油企业过程模拟仿真算法,详细说明了该算法在虚拟现实仿真平台上的应用过程,包括重点装置动态模拟、罐区油品调合仿真、进出厂模拟等。虚拟现实仿真平台通过生产过程与数据的可视化呈现与人机交互以及现场应用,可以为炼油企业流程模拟仿真培训与生产过程三维可视化监控提供有效的支持。     

等离子体裂解煤工艺过程的三维仿真与可视化监控系统

将等离子体裂解煤的新工艺过程,利用三维仿真可视化技术建立了全流程的监控系统,通过采集生产实时数据,可以对生产过程进行三维可视化监控。该工艺过程监控系统的三个组成部分,包括三维建模环境、过程集成仿真系统与可视化监控平台,并且针对具体的工艺流程,详细说明了每个部分的原理与实现过程。该系统通过生产过程与数据的可视化呈现以及现场应用实例,可以为等离子体裂解煤工艺过程的流程模拟仿真培训与三维可视化的实时过程监控提供有效的支持。     

基于接触轮柔顺度调控的叶片砂带磨削接触特性研究

航空发动机叶片是典型的难加工易变形构件，其加工刚性弱、曲率变化快、壁厚差异大等特点，使其在磨削过程中不同位置加工刚性差异明显，引起接触压力分布、接触面积等状态变化，导致表面加工质量不一致。因此，为实现弱刚性叶片磨削接触状态调控，基于叶片加工工艺特性分析，设计新型柔顺度可控的接触轮，展开接触轮与叶片表面磨削接触特性研究，仿真验证接触轮柔顺度调控的可行性及叶片不同位置接触状态差异性，揭示了不同的接触轮柔顺度对叶片表面磨削接触压力分布、接触法向力、叶片加工变形等状态的影响规律，结合接触轮力-变形曲线说明接触轮的柔顺度特征变化。磨削接触实验表明，接触轮的柔顺度调控对磨削接触特性具有显著影响，接触法向力随柔顺度的增大而减小，降幅最大约为46%，接触轮柔顺度调控对适应弱刚性叶片不同位置加工状态变化、获得均匀一致的加工质量提出了高效可靠的实现方法。