液压阻尼孔的宽温度范围流动特性试验研究

研制一种适合对各种液压孔口或缝隙进行高低温流体力学试验的新型试验装置，运用该装置对具有不同几何参数的液压阻尼孔进行在-50~80℃宽温度范围内的流动特性试验，研究以普通抗磨液压油HM46和低温抗凝减振器油TITAN SAF 5045为工质及其温度变化时对液压阻尼孔流量-压力特性曲线、幂指数和流量系数的影响，研究表明，在低温条件下，液压阻尼孔的流量系数均因油液黏度增大、流动性变差而呈线性下降的趋势，从宏观上看，HM46通过液压阻尼孔时的流动稳定性较差，其对应流量系数的下降幅度明显大于TITAN SAF 5045对应的下降幅度，厚壁小孔流量系数的下降幅度明显大于薄壁小孔对应的下降幅度。研究所获得的新型试验装置、试验数据分析方法和具体理论公式为深入研究和优化现代液压元件在宽温度范围内的动态性能提供新型试验平台与理论基础。     

软硬质聚氯乙烯共挤模具设计

介绍软硬质聚氯乙烯共挤模具设计与调试的要点。     

复合——转移连线凹版的印前工艺

随着科学技术的不断进步、印刷设备的不断创新,工艺技术水平更是不断得以提升。先进的设备结合先进的工艺技术才能做到省时、省工、节约成本,生产出更加具有代表性的包装印刷品。这种包装印刷品美观、大方、亮丽、雅致,代表着先进的设备、先进的工艺技术和超前的设计及企业的形象。下面就复合、转印、连线凹版的印前工艺作一简要介绍。     

液压孔口高低温流体力学实验装置的研制

针对液压孔口在高低温条件下进行实验时,系统供油困难和油液温度难以控制等问题,提出了一种将油液、机械式供油机构、被试液压孔口和传感器高度集成的一体化实验模块,其能够被整体置于高低温箱中进行驱动和实验。基于一体化实验模块,进一步研制了液压孔口高低温流体力学实验装置,采用了变频电机驱动的螺母丝杆机构来控制系统供油量;结合虚拟仪器技术,设计了测控系统,实现了实验装置的自动控制和数据采集,并通过各种信号抗干扰及传感器校正方法提高了测试精度。研究结果表明:该实验装置能够方便、高效地完成各种液压孔口在高低温环境温度下的流体力学实验,为开展相关基础研究提供了一个良好的实验平台。     

两性离子在高分子膜改性及提高膜抗污染性中的研究进展

近年来,两性离子作为一种新型的抗污染材料逐渐受到研究者的重视。两性离子聚合物是指在分子链中同时包含阳离子和阴离子基团的高分子,由于在水溶液中具有较强的水合能力与抑制蛋白质吸附性,两性离子高分子膜具有较好的抗污染性。综述了近年来用于高分子膜改性及提高膜抗污染性的两性离子,总结了两性离子改性高分子膜的研究现状,指出了目前研究存在的问题,并对未来的发展趋势作了展望。     

奥迪轿车前保险上杠特大型注塑模具设计

介绍了奥迪轿车前保险上杠注射模具设计，并着重介绍了注射模具中的流道系统流变学工程理论计算及模具顶出油缸的价值工程分析，还就采用MLS－51单片机监控型腔压力及动模垫板的形变作了初步探讨。     

影响喷墨印刷品质的要素

色彩转换在自然界中,所有的颜色都是由不同波长的光所组合而成。当光透过棱镜时,可以看到各种不同波长光所产生的光谱。“光谱”可称为是一个连续颜色混合的自然现象,但我们却可藉由它来定义颜色的变化,进一步管理所     

上转磷光免疫层析检测肠出血性大肠杆菌0157

目的建立一种肠出血性大肠杆菌0157的上转磷光免疫层析快速检测方法。方法利用上转换磷光标记和双抗体夹心免疫层析技术检测大肠杆菌0157，评价了该法的敏感性和特异性，并用于模拟污染食品样品的检测。结果该法能在加min内完成检测，应用于不同的肠杆菌科细菌如其他大肠杆菌、沙门菌、志贺菌、变形杆菌、产气肠杆菌、枸橼酸杆菌、沙雷菌、耶尔森菌以及葡萄球菌、副溶血弧菌、单增李斯特菌等23种28株常见细菌，未发现有交叉反应，检测灵敏度为5×10^3CFU／ml，每次最低可检测500个细菌，对奶粉、咖啡粉、饼干、蛋糕、绿豆糕、果冻、燕窝、果汁等样品中的人工染菌均可检测，最低检测浓度为5×10^3CFU／ml。结论肠出血性大肠杆菌0157上转磷光免疫层析方法简便快速，特异性和灵敏性好，适用于现场的快速检测。     

逆向工程技术探讨

探讨了逆向工程技术产生的背景,逆向工程主要涉及的技术问题,包括测量技术,表面数字化技术,数据处理技术,三维曲面造型技术,曲面的描述方式,曲面重构技术以及重构技术以及常用的CAD/CAM系统的曲面功能等关键技术。     

喷头流道结构参数对高黏度含能材料直写成型3D打印挤出过程稳定性影响

为了研究直写成型技术（DIW）中挤出系统的喷头流道结构参数（锥角角度、出口直径、成型段长度）对含能材料挤出过程的流体流动影响,研究建立了基于Polyfow Extrusion模块的高黏度含能材料挤出模型,并采用直写成型3D打印工况的挤出实验对其进行了验证。研究通过所建立的模型分析了锥角角度范围90°~130°,出口直径0.75~2 mm以及成型段长度5~20 mm对高黏度含能材料挤出过程的影响。结果表明：采用Polyflow Extrusion模块可以较准确地模拟复合含能材料的流动行为,同时发现锥角为100°、喷头出口直径为1.5~1.75 mm时挤出成型过程相对稳定、挤出膨胀较小,且成型段的增长会在增大所需入口压强的同时减小出口膨胀效应。