CFRP层合板制孔周期内轴向力分布规律研究

碳纤维增强复合材料(Carbon fiber-reinforced polymers,CFRPs)制孔轴向力与多种损伤形式密切相关,描述整个制孔过程中以及钻头在任意旋转周期内轴向力的分布规律,对于揭示制孔损伤的产生与演化过程具有重要意义。介绍切削比功率的概念,用于描述单位时间内去除单位体积材料的效率;分别对主切削刃和横刃进行微元划分,利用钻削比功率对产生的局部微元力进行经验表示,计算各切削刃上任意位置切削微元的工作角度,构建局部微元力与整体钻削力的转换矩阵,进而建立切削比功率与轴向力的关系。最后,通过试验测量单向CFRP板制孔轴向力与扭矩,提取数据信息对切削比功率进行标定,实现了对钻头处于任意状态时轴向力的描述。利用所建立的轴向力模型研究了:单向铺层CFRP板制孔轴向力分布规律、孔周损伤产生的位置与轴向力分布的关系以及两向和多向铺层的制孔轴向力叠加效应。     

基于三维多相有限元的CFRP细观切削机理研究

为深入揭示碳纤维增强树脂基复合材料(Carbon fiber reinforced plastic/polymer,CFRP)切削机理,针对目前宏观单相有限元方法无法直观体现纤维和基体的失效形式、切屑类型等问题,借助数值仿真方法建立了CFRP直角切削的三维多相有限元模型。测量刀具刀尖形貌,根据刀具和CFRP设计数据提取CFRP纤维、基体细观几何信息,建立直角切削细观几何模型;基于定义材料本构用户子程序(User subroutine to define material behavior,VUMAT)分别定义纤维和基体的材料本构(弹塑性、失效准则、损伤演化方式),对不同纤维方向角的三维多相CFRP直角切削模型进行仿真分析;设计直角切削试验对仿真结果进行对比验证。仿真结果直观地展示了基体和纤维的失效形式、切屑形成过程、不同情况下切削亚表面损伤深度,通过各种情况下切削力数据的分析,揭示了切削力随纤维方向角的变化规律,并通过试验验证了该有限元建模仿真方法的有效性。     

基于分块形状特征的异源图像匹配方法

在基于特征的异源图像匹配中,由于成像原因导致的轮廓不完整会使得匹配难度增加。针对这一问题,提出了一种基于分块形状特征的匹配方法。首先从基准图和实时图中提取轮廓特征并对其进行分块,然后提取分块特征并归一化,最后采用加权相似性度量实现匹配定位。由于利用候选目标区域信息排除了虚警,进一步提高了匹配的正确性和鲁棒性。采用该方法对红外与可见光图像进行了测试。结果表明,本文方法具有较好的匹配性能。     

改进石油施工企业质量考核指标体系的建议

“工程质量合格率”、“工程质量优良率”这两项质量指标(以下简称二率)作为石油施工企业的两项主要质量指标,一直延用至今,成为几十年一贯制。近年来,随着全面质量管理工作的不断深化,管理工作的加强,质量监督机构的逐步完善,社会质量意识的普遍提高,仅靠“二率”已不能全面地考核企业的综合质量水平,急需建立一套科学、严密、可行的质量考核指标体系。     

锁相环工作原理及仿真分析

为了探究锁相环的工作本质,在构建数学模型的基础上,求出了环路的相位误差响应,并利用零输入和零状态响应的含义引申出环路的工作性能.从定量与定性两方面说明了锁相环既可调频又可调相的实质.接着,为了更进一步加深理解,又从电荷泵锁相环的角度,介绍了原理,并用仿真实例加以验证.从而说明,当进行频道转换时,环路首先进行调频,即粗调...