缓速器转轮铸造工艺的优化

针对缓速器转轮产品铸造生产中经常出现的变形以及砂眼、气孔的现象,分析了原工艺存在的问题,从型砂、冒口等方面对铸造工艺进行了优化并改善了装备条件。通过对生产过程中制芯、配模、熔炼、浇注和热处理等关键工序质量的重点控制,显著提高了铸件成品率和铸造质量,降低生产成本,并保持产品质量的稳定。     

铸钢熔合内冷铁使用探讨

熔合内冷铁是指内冷铁的表层被高温钢液所熔融,铸件凝固以后,内冷铁能与铸件本体融合成一体的冷铁。应用得当而不引起铸件产生铸造缺陷时,它不但不降低铸件的物理和力学性能,反而可提高铸件的质量。本文结合生产实例阐述了内冷铁应用的一般原则以及融合内冷铁各种参数的计算及选择。     

特大型破碎机机架的结构与铸造工艺

针对特大型破碎机机架的两种优化设计方案,利用ProCAST模拟软件进行仿真分析,根据凝固模拟结果优化铸造工艺,并结合有限元静力分析和模态分析结果,最终确定前墙深腔式结构更适合特大型破碎机机架。     

大型滚圈铸造工艺探讨

介绍了大型滚圈的铸造工艺及改进.滚圈内在质量要求高,加工后周身UT检测达到国标Ⅱ级,本文就滚圈的铸造工艺及缺陷进行了分析,并对工艺进行改进,生产出了合格的产品.     

谈避免出口铸件质量索赔的心得

我国是铸件出口大国，由于企业条件不同，管理方式也各式各样，造成出口铸件质量良莠不齐，容易引起质量纠纷和索赔。如何最大限度地减少出口铸件质量损失成为铸造企业的难题。本文总结了韶铸在如何避免出口铸件质量索赔方面的心得与体会。     

用普通水玻璃砂铸造高精度齿条工艺方案的优化

齿条的齿部尺寸精度和表面平整度要求较高,采用普通水玻璃砂手工生产方式铸造难度很大,试制过程往往解决了一些问题又出现一些新的问题,在不断的实践摸索中,我们终于找到最优工艺方案。采用该方案生产出2640件齿条,全部符合质量要求。     

优化炉料配比改善灰铸铁组织致密性的探索

中频炉熔炼铁液按传统配料工艺生产往往石墨组织粗大,铸件致密性较差.通过工艺配比优化,采用优质废钢替代铸造生铁有效改善灰铸铁金相组织,提高机械性能,并且在生产实践中成功解决了增碳难、电耗高等一系列问题.     

使用新型冒口覆盖剂提高冒口补缩效果

MF冒口覆盖剂具有发热和保温双重功效，显著提高冒口的补缩效果，铸钢件工艺出品率提高5％－7％，韶铸集团从2001年3月份起在一定产品范围内使用，铸件品质稳定，效果明显。     

出口铸件质量风险的防范

出口铸件质量要求高，质量风险大，控制的难度更大．单件小批量生产方式下铸件的质量保证难度更大，容易引起质量纠纷，防范产品质量风险是企业的难题。本文总结了韶铸集团在防范质量风险方向的经验和体会。     

新能源电机盖铸件的研发

根据新能源电机盖铸件产品的技术要求进行产品研发、铸造工艺模拟及工艺设计、成本核算,针对试制产品出现的质量问题进行原因分析,与客户沟通,并商讨了解决的办法。通过工艺调整和型砂配方优化,成功解决了质量问题,开发了新产品,并进行了大批量生产。