维修机构性能评价参数体系

研究了维修机构性能概念的内涵,从时间、装备层次和任务类型3个维度研究了维修机构性能的外延,构建了维修机构性能参数体系．     

面向非计划维修停机时间分析的装备维修过程有色Petri网模型

在总结装备非计划维修过程特点的基础上，进行了非计划停机时间组成及影响因素分析。采用有色Petri网建立了多类任务并行维修的过程模型，实现了维修资源动态组合和服务台数量动态变化的形式化建模。结合维修任务生成模型，实现了装备非计划维修停机时间分析功能，最后进行了实例研究。     

基于系统工程过程的维修性设计要求生成过程研究

维修性设计要求的生成是维修性工作的一个重要组成部分,然而目前还没有有效的方法和过程支持该项工作的开展.借鉴系统工程过程的基本步骤,结合产品的一般研制程序,提出维修性设计要求的一体化生成过程,该生成过程包括维修方案的生成、维修性指标的确定与分配、维修性设计要求的生成三个主要工作,并对各项工作过程进行了详细的阐述.     

基于关联规则挖掘的维修专业合并研究

针对与任务相关维修专业使用价值的模糊性,提出了模糊数据的多最小支持度关联规则挖掘算法。首先,该算法以最小可用度为阈值筛选出具有合并意义的维修专业;其次,以最小支持度为阈值解决了重要但是使用概率较少的维修专业不易被挖掘的问题,提供了一种分析维修专业之间的潜在关系和合并相关维修专业的方法。     

信息化装备的RMS对任务效能的影响分析

指挥信息系统的任务效能与其信息化装备的可靠性、维修性和保降性(RMS)密切相关.将指挥信息系统的任务效能指标分解到组成的信息化装备上,从而能够确定信息化装备的保障要求.分析信息化装备的RMS对其任务效能的影响,为权衡信息化装备的任务效能与保障资源的预计提供科学依据.     

指挥自动化系统效能指标体系的构建

基于C4ISR系统效能指标体系的建立原则及流通过程,从C4ISR系统的整体作战、指挥控制、情报侦察、预警探测、通信、电子对抗、作战信息保障和共性要求等能力要求,建立C4ISR系统效能指标体系.即首先抓住主要影响因素,建立简化模型,然后将其它影响因素逐步加入模型中,最终形成完整的系统效能指标体系模型.     

2A06铝合金表面微弧氧化陶瓷层摩擦学特性

采用微弧氧化技术,以硅酸盐为主要电解液,在2A06铝合金表面制备出高硬度、高耐磨性的微弧氧化陶瓷膜。用扫描电镜观测膜层的显微结构,用X射线衍射分析其相组成,并对膜层进行耐磨损和抗冲蚀试验。结果表明,氧化时间越长,2A06铝合金表面陶瓷层越厚,陶瓷层粗糙度也越高。陶瓷层由过渡层、致密层和疏松层组成。过渡层与基体和致密层结合紧密。致密层的相组成主要为α-Al2O3、γ-Al2O3,疏松层的相组成主要为α-Al2O3、γ-Al2O3以及Al6Si2O3。致密层中的α-Al2O3相的含量远高于疏松层。从试样边缘到试样中心硬度逐渐降低,最高硬度出现在试样表面边缘向内5～20 mm处,平均HV硬度可达20.96 GPa。2A06铝合金的耐磨性比较差,磨轮转速从100 r/min增至400 r/min时,磨损量不断增加且呈线性分布。微弧氧化制备的陶瓷层磨损量在磨损开始时(100 r/min)稍高,磨轮转速到600 r/min时磨损量趋于稳定,磨轮转速到1600 r/min时磨损量仍然呈现较低水平。陶瓷层的冲蚀体积损失率也远低于2A06铝合金基体。     

基于ActiveX技术的RCM维修间隔期分析软件设计与实现

基于装备综合保障工作平台总体框架,分析了RCM分析工具的功能需求与约束。应用ActiveX技术开发了RCM维修间隔期分析软件,用于分析各种预防性维修工作类型的安全性、任务性和经济性效果,实现了与装备综合保障工作平台的无缝集成。     

Petri网维修过程仿真模型的HLA邦元改造

Petri网维修过程仿真模型的HLA兼容性改造,采用面向对象方法分析维修过程仿真系统的运行过程,确定其与外界的信息交换能力,将维修过程仿真系统需向外公布和引入信息映射成对象类及其属性、交互类及其参数,确定维修过程仿真系统的SOM.并对其信息接口进行HLA改造,实现Petri网维修过程仿真模型与RTI的无缝连接.     

试验基地科研试验设备维修模式

在研究设备维修需求、维修方式和维修模式的基础上,提出了试验基地科研试验设备的维修模式,即将事后维修、定期维修和视情维修等多种维修方式相结合,并采取大、中、小修的等级维修管理模式。