黄铜矿精矿的酸性热压氧化提铜工艺研究

对黄铜矿精矿进行酸性热压氧化提铜工艺研究，探讨了初始酸浓度、浸出温度、浸出时间等工艺参数对铜浸出率的影响。结果表明：最佳浸出温度为110-115℃；初始酸度和NaCl浓度增加、氧分压提高、反应时间延长可以提高Cu的浸出率。当氧气分压0．45MPa，浸出温度110℃，浸出时间4h，NaCl初始浓度为40g／L，H2SO4初始浓度为110g/L，液固比5：1，搅拌速度750r／min时，Cu的浸出率可达98％。在液固比为4：1，氰化钠用量为2kg/t，氰化时间24h，振荡氰化条件下，金的浸出率为85％。     

一株溶藻细菌(P15)的溶藻效应研究

从实验室海绵固定化微生物系统中分离获得一株溶藻细菌——P15，经鉴定其属于红球菌属。研究了该菌对FACHB469、FACHB569、FACHB377、FACHB416四种蓝藻的溶藻效果、溶藻方式及无机磷对该细菌生长的影响。结果表明：液体溶藻现象较固体溶藻现象明显；液体溶藻试验中有藻絮体形成，且初始菌浓度越大，溶藻效果越好。P15菌可能是通过直接接触使藻细胞凝聚并进一步被微生物降解的，同时它还能分泌一种具有热稳定性且可抑制藻细胞生长的胞外物。无机磷对该菌的生长影响显著，当磷浓度（K2HPO4＋KH2PO4，1：1）≤2g／L时，磷加入量越大则其生长情况越好。     

试论高层建筑土建工程施工技术

由于我国的人口基数比较大,近年来我国人口数量不断增加,住房紧张的局面也不断加剧,这样高层建筑显然已经成为了解决人口居住问题的一种有效的办法。高层建筑物的施工的时间比较长,其施工技术要求也相对较高。也就是说相对于高层建筑来说,对土建工程的施工质量要求非常很高,因为土建工程的施工质量会影响整个建筑的稳定性以及寿命等。本文笔者结合高层建筑土建工程的实际情况,对高层建筑土建工程施工技术做出了全面的探讨。     

高铁轴承内圈非对称冷辗扩成形力能参数分析

为提高高铁轴承内圈冷辗扩的成形质量,基于ABAQUS软件建立了高铁轴承内圈非对称冷辗扩有限元模型,通过Fortran语言编译了VUAMP子程序来控制芯辊、锥辊和驱动辊的运动,分析了芯辊进给速度、锥辊和驱动辊转速对高铁轴承冷辗扩过程中力能参数的影响规律。结果表明:芯辊初始进给速度、驱动辊转速对冷辗扩力能参数的稳定性影响较大,锥辊转速的影响则不明显;芯辊进给速度越小,驱动辊转速越大,轧制过程就越平稳。这一研究为实际生产和工艺参数优化提供了理论依据。     

平坦地形相邻风电场尾流影响研究北大核心CSCD

随着风电产业向三北地区和海上发展,大规模风电场规划建设成为了热点。风电场尾流的影响是规划设计的关键技术之一,文章研究了平坦地形下相邻风电场间的尾流影响特性。首先,利用Horns Rev风电场SCADA数据验证了RANS/AD方法的可靠性;然后,基于国内某平坦地形风电场的SCADA数据,采用临界函数法剔除异常数据,同时采用机舱风速传递函数(NTF)修正机舱风速,处理得到风电场各台风力机来流风速及相应输出功率的分布规律;最后,分别模拟计算两风电场同时运行以及下游风电场单独运行工况下的各台机组输出功率,并与实测数据进行对比,由于尾流影响,下游风电场在主风向8 m/s风速下的功率亏损达20%;当下游风电场第一、二排间流向行间距由10.5D增至13D时,可使整场功率亏损降至15.4%。文章研究结论对风电场的宏观选址及微观选址具有一定的指导意义。     

我国核电工程用水泥发展现状

通过中欧、中美标准代换,以及对CPR1000、EPR、AP1000三种机型水泥技术要求对比,我们发现:欧洲、美国的水泥标准已覆盖了核电站所有结构的环境工况,我国目前还没有一个适用核电站所有工况的水泥标准,很难指导水泥厂生产出适合核电站工程的水泥。针对核电工程混凝土具有体积大、温控严、抗裂性要求高等特点,开发出集早期和后期强度高、中低水化热、低干缩率等性能于一体的核电工程专用水泥及制订相应的技术规范,无论对核电国产化,还是我国特种水泥行业发展,都非常重要。     

50型螺旋式钢板仓卷边设备理论分析与试验

结合已有卷边设备的生产工艺和特点,研发了国内首台50型螺旋式钢板仓卷边设备,并完成了4次样机调试试验.分析了新型卷边设备关键机构的工作原理,对下轧辊调节机构进行了力学计算分析,完成了卷边孔型设计.利用显示动力学软件数值模拟了5 mm钢板的冷弯成形(卷边)过程,分析了成形过程中的等效应力和等效塑性应变.通过4次样机调试试验,将调试结果与模拟结果对比.结果 表明,折弯5 mm钢板比折弯3 mm的钢板力载荷大很多,有必要研发新型的卷边设备;卷边设备的后3个工位的应力峰值比前3个工位大,其中工位6应力峰值最大;文中的卷边孔型设计合理;卷边过程的模拟结果与试验结果一致.     

楔横轧无料头辊剪制坯成形机理研究

为了解决楔横轧生产工艺中的料头缺陷,运用DEFORM-3D软件建立了无料头辊剪制坯的有限元模型,并通过网格法阐明了辊剪制坯工艺的成形机理。通过改变轧辊的旋转速度改善了堆料情况,提高了坯料端面的成形质量。在工艺参数允许的情况下,堆料值随着旋转速度的减小而减小。此外,提高辊剪过程的稳定性,防止坯料轴向窜动,也是解决堆料问题的方法之一。研究结果能为无料头楔横轧生产提供理论依据。