不同拉拔工艺对管材尺寸精度的影响

高精度管材是一种表面质量（特别是内表面质量）要求很高,内径尺寸允许偏差很小的管材,多用于精密设备。简要概述了目前管材生产现状以及高精度管材的发展前景,分析了不同拉拔工艺对管材尺寸精度的影响．介绍了计算机仿真技术在拉拔工艺研究中的应用及现有模拟结果。     

加气硅钙保温板的性能研究

利用加气方法 ,以动态水热合成工艺生成料浆为基料 ,掺入增强纤维和引泡剂 ,经脱水、压制成型、烘干 ,制得硅酸钙轻质保温制品。测定其主要性能 ,并对其制品进行微观结构分析。研究结果表明 ,以此料浆为基料 ,通过加入表面活性剂 ,改进成型工艺 ,可大大降低硅酸钙制品的容重     

高精度管材拉拔过程计算机模拟研究

高精度管材是一种内表面质量要求很高,内径尺寸允许偏差很小的管材。研究了高精度管材拉拔模具形式对管材生产的影响。开发了一种新型芯棒,利用MSC.MARC有限元仿真软件,模拟高精度管材的拉拔过程,分析了新型芯棒对高精度管材尺寸精度的影响规律,为研究和生产提供有效的帮助。     

高精度管材拉拔过程计算机模拟研究

开发了一种适用于生产高精度管材的新型芯棒形式,利用MSC.MARC/AUTOFORGE有限元仿真软件,模拟了高精度管材的拉拔过程,分析了变形区金属变形规律、应力分布状况及拉拔力变化规律及芯棒形式与模具尺寸参数对高精度管材尺寸精度的影响规律,得出了合理的模具参数,为科研和生产提供有效的帮助。     

不同压制工艺对粉末冶金制品性能影响的有限元模拟

利用MSC/MARC有限元分析软件对金属粉末压制过程进行模拟分析.采用基于更新拉格朗日方法的热-力耦合分析不同工艺条件(温度、摩擦条件和压制方式等)对压坯性能的影响规律,同时对压制过程中的力学特征(压制力、脱模力、侧压力和应力分布等)进行分析.结果显示,摩擦条件是影响压坯密度大小及分布的关键因素,通过采用双向压制方法可以有效地改善单向压制压坯密度分布不均、差值较大的现象.温度的提高有利于提高粉末颗粒的塑性变形能力,但效果不明显.另外,由于温度影响润滑剂润滑性能,因此在制定压制工艺时需考虑温度对压坯性能的影响.此外温度的提高、摩擦的降低均有利于降低压制力,提高压坯密度均匀性,改善压坯应力集中现象.     

对我国高校近年来产学研合作教育实践的反思——以15所高校为例

结合15所高校的实践,对我国高校近年来产学研合作教育进行了反思,指出高校产学研合作已初具规模,采取成立学校董事会、合作双方互聘兼职教授和技术顾问等方式,依托企业培养了一大批工程硕士,大大提高了企业的技术水平和高校的科研能力;指出产学研合作教育实践中存在合作体制与运行机制不健全、缺乏稳定的投资渠道、合作队伍不稳定、企业获利不多,缺少参与原动力等问题,并提出了健全完善产学研合作教育的组织领导机构、组建产学研联合体培育龙头企业或集团等对策建议。     

粉末成形过程中摩擦行为研究进展

粉末成形过程中的摩擦行为是一个十分复杂的问题,受粉末和模具材料性能、粉末形状大小、模具表面状况、粉末与模具间相对运动速度、润滑剂特性、粉末和模具温度等许多因素的影响.摩擦造成了制品密度低、分布不均匀、模具磨损,影响了制品的性能、尺寸精度及其应用范围.特别是复杂形状、厚度尺寸较大的粉末冶金制品,摩擦的存在极易造成制品的失效.摩擦行为的复杂性使得对其进行准确的测定和表达比较困难,加之这方面的研究不多,造成了进一步研究的困难.综述近几年国外对粉末成形过程摩擦现象的研究进展,着重介绍目前常用的两种摩擦测试和描述方法,即闭模式和剪切板式摩擦测定方法,为进一步研究粉末成形中的摩擦行为、提高制品性能提供参考.     

云模型在入侵检测的应用与研究

入侵检测是指在计算机网络系统中的若干关键点收集信息,并从安全审计、监视、进攻识别和响应等方面,分析这些信息,查看网络中是否有违反安全策略的行为和遭到袭击的迹象.数据的分类采集是入侵检测的关键环节,我们采用云模型对入侵数据进行分类,有效的保持了连续数据对定性概念的模糊性,并且在入侵危害等级评测阶段运用了协调过滤推荐算法,极大地提高了入侵检测系统在面临海量可疑入侵数据的处理效率。     

用事故树预防冲床断指事故的尝试

我厂生产日用搪瓷、燃煤燃油炉具、燃气灶具、搪瓷灯罩四大系列产品,共100多个规格品种1500多道冲压工序。由于冲压生产速度快、噪声大、整天单调重复,且基本为手工操作,1980—1985年,共发生冲床断指事故18起,在一段时间内,冲床无人敢开,生产难以正常进行。针对这一严重情况,从1986年起,我们把预防冲床断指事故作     

省属综合性大学学科建设的原则、重点与途径探讨

文章阐述了省属综合性大学学科建设需要“坚持与时俱进、层次性、适应性、发展性、特色性”等五大原则及其重心工作，并在此基础上提出了具体的建设途径建议。