圆形水果无损检测输送翻转装置设计

笔者在分析水果无损检测流程的基础上,通过对圆形水果输送翻转系统的理论分析和参数计算,设计了双锥式滚子水果输送翻转装置的双锥滚子,确定了输送翻转装置的具体设计参数,为圆形水果的输送装置设计提供了依据。     

混联式踝关节康复机构设计与输出受限控制研究

踝关节损伤是人体损伤常见形式，踝关节康复治疗受到越来越多的关注与研究。混联机构用于踝关节损伤后康复运动中，可有效提高康复机械装置康复效果。在对人体踝关节的结构特征和运动形式解析的基础上，提出一种4自由度的(2-UPU-PU)&R混联式康复机构。利用修正的K-G公式分析脚踝康复机构的自由度，基于闭环矢量法求解了机构的位置逆解，采用搜索法求解机构的工作空间，设计位置及速度输出受限控制系统，验证所设计机构能满足康复需求，保障使用安全性，为后续控制系统设计提供理论指导。     

基于PLC的中小城镇污水处理控制系统设计

研究分析了污水处理工艺,设计了适用于中小城镇污水处理的氧化沟污水处理工艺流程。采用西门子S7-300系列的PLC搭建污水处理控制硬件系统,建立了包括上位机计算机、PLC以及现场控制设备在内的总体控制系统,运用SIMATIC STEP7V5.4和组态王工控软件实现控制系统的软件设计,完成了中小城镇污水处理控制系统的设计。     

304钢表面激光熔覆Stellite12钴基涂层组织及腐蚀性能

目的 对304不锈钢表面强化处理来提高其耐腐蚀性能。方法 使用激光熔覆技术将Stellite12涂层制备在304钢基体上。使用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)、三电极电化学工作站对涂层显微组织、元素分布、物相、电化学腐蚀行为进行测试与分析,并对涂层和304不锈钢的耐腐蚀性能进行了对比分析。结果 涂层物相主要由面心立方结构a-Co固溶体、CoCx等化合物组成。由于温度梯度和凝固速度的不同,熔覆层截面下、中、上部呈现出了不同的组织形貌特征:依次由平面晶、胞状晶、树枝晶、细小树枝晶组成。涂层枝晶间为Co和碳化物的共晶组织,枝晶内主要为a-Co的初生相。在进行电化学腐蚀后,涂层的自腐蚀电位为?504.5 mV,304钢的自腐蚀电位为?579.7 mV,涂层的腐蚀电位较304钢偏正,比304钢耐腐蚀。涂层表面出现了腐蚀点,腐蚀点位分布均匀、且程度较轻。304钢表面发生了严重的腐蚀,明显可见深度和面积较大的腐蚀孔洞。结论 Stellite12合金涂层能够有效地提高304不锈钢表面耐腐蚀性能。     

同轴送粉式激光熔覆残余应力的数值模拟与实验研究

利用有限元分析方法模拟激光熔覆过程,借助ANSYS软件中的“单元生死”功能和体生热率载荷实现熔覆过程。研究结果表明,在扫描速度不变的情况下,随着激光功率的增大,熔覆温度升高,温度梯度增大,残余应力的主应力增加;当激光功率不变时,扫描速度增大,熔覆温度降低,温度梯度降低,残余应力主应力减小。     

基于ADAMS的柴油机配气机构动力学仿真分析

利用Pro/Engineer和ADAMS软件建立某柴油机配气机构系统的动力学模型,并对其进行多体动力学仿真分析,得到了配气机构进气门的运动规律和关键运动件间的作用力,以及不同转速对气门的影响,为后续柴油机整机振动和噪声的分析及预测提供了更为精确的边界条件。     

激光熔覆Fe基非晶合金涂层裂纹分析

使用激光熔覆技术在304不锈钢基材表面熔覆铁基非晶合金涂层时产生了裂纹,通过对裂纹周围元素、硬度和裂纹易萌生处析出物的定性分析,研究了涂层裂纹成形机理。结果表明,涂层主要有α-Fe、α-Cr、碳化物(M₇C₃、M₅C₂)、硅化物(CrSi₂、FeSi)等物相。裂纹主要由热影响区较大的热应力以及C、Si元素偏析而成的高熔点及高硬度的碳硅化物造成,裂纹带附近组织较为疏松且存在较多的缝隙和孔隙,同时硬质相结合不牢固,使得裂纹带附近硬度相较于同一水平其他无缺陷处的要低。     

水果内部品质在线无损检测输送装置设计

基于水果内部品质检测装置输送系统的研究与设计,阐述了近红外光的检测原理,在线检测的方法及整个检测装置中的输送原理等。该输送系统的输送流程和检测装置的设计在保证完成输送任务的前提下又克服了水果在检测时其尺寸对检测结果的影响,同时,不同的尺寸输送系统也加快了输送效率。     

发动机活塞销孔结构强度分析及改善对策研究

运用ANSYS分析软件计算活塞的机械应力与变形,得出活塞销孔内侧应力集中,变形较大.并在此基础上,提出了活塞的结构改进措施,采用了在活塞销孔内嵌入铸铝青铜衬套.使得活塞销孔内侧的应力趋向均匀,改善了销孔的应力集中现象,降低了销孔表面应力峰值,达到了预期的效果.     

热处理对激光熔覆钴基合金涂层硬度与耐磨性的影响

采用激光熔覆技术在球墨铸铁表面制备钴基合金涂层，对钴基合金涂层进行了不同工艺的热处理。对不同工艺热处理试样组织进行了分析，讨论了不同工艺对钴基合金涂层硬度和耐磨性的影响。热处理试样的硬度相较于未处理试样均得到了提高。其中950℃分别处理1和2 h的试样硬度变化相似，分别为51.35和51.15 HRC,再后续825℃时效后的硬度分别为52.50和52.08 HRC。未处理试样的磨损量最高，耐磨性表现最差；其中950℃×1 h+825℃×24 h磨损量减少约5.3%; 950℃×3 h+825℃×24 h磨损量减少约12.8%,表现出较好的耐磨性能。