电潜泵机组油气分离器的腐蚀研究

针对电潜泵机组用油气分离器壳体冲蚀情况,利用Solidworks和Fluent软件对其进行数值模拟分析。分析结果表明,在分离器叶轮处,含砂油气混合井液的速度明显高于其他部位,最高可达11.450 0 m/s,远高于国标规定的最大流速2.133 6 m/s;在叶片出口处速度矢量的方向杂乱不一,高速含砂油气混合井液会剧烈地冲击分离器内壁,离心力对分离器壳体内壁产生较大的剪切力;在长期的冲蚀和剪切作用下,分离器壳体变薄,加之腐蚀作用,进而造成分离器壳体断裂落井。为此,对油气分离器进行技术改进——选择氧化锆作为耐磨衬套的材料以及在叶轮下部加入壳体衬套。改进后的油气分离器在胜利油田共应用611套,仅发生分离器筒断落井事故15井次,而2008年就有20井次。改进后的油气分离器有效防止了分离器筒断事故的发生,应用效果显著。     

油管螺纹滑脱失效计算分析

对某采油厂油井作业中的 2 in不加厚J5 5型油管失效进行了试验和分析 ,通过强度计算以及分析可知 ,油管的机械性能、化学成分满足要求 ,失效主要原因是油管悬挂载荷超出设计载荷且螺纹扣在开始旋合时就已经损坏 ,造成失效破坏。     

有杆泵油润滑防偏磨技术的研究与应用

针对胜坨油田特高含水开发后期 ,抽油机井杆管偏磨、腐蚀加剧等问题 ,研究开发出空心杆油润滑防偏磨技术。其防偏磨工艺中 ,油管和空心杆之间是一充满原油的密闭腔室 ,杆管不会受到采出携砂液的冲蚀 ,其原油能减轻杆管间的摩擦 ,抑制电化学腐蚀的发生。该技术工艺对油井偏磨的治理由过去“抗”偏磨 ,彻底转变到防偏磨 ,对老油田延长油井生产周期 ,提高油田开发经济效益具有积极意义     

电潜泵井非故障停产的原因及对策

在对电潜泵井非故障停产进行大量调查研究的基础上 ,分析了造成电潜泵非故障停泵失效的主要原因是油井出砂和频繁停泵。据此 ,提出了防止电潜泵井非故障停产的对策 :( 1)优化管柱 ,减少进泵含砂量 ,避免卡泵 ;( 2 )减少电潜泵井非故障停泵次数 ;( 3)非故障停泵后采取再开泵保障措施 ,包括停泵前实施洗井顶替含砂井液 ;防止井液倒灌等。     

有杆泵井管杆偏磨原因分析及技术对策

通过对胜坨油田 85口抽油井管杆偏磨现状调查 ,发现严重偏磨井数占 50 6% ,偏磨多发生在泵上 40 0m以内 ,抽油杆接箍比本体磨损严重。造成管杆偏磨的因素主要有井身结构、封隔器坐封、杆柱受交变载荷以及产出液腐蚀等。为此 ,提出了防止或减轻偏磨的技术对策 :(1 )改进抽油杆扶正器的结构和材质 ;(2 )采用坐封吨位控制器和低载荷封隔器 ;(3)配置加重杆和油管、抽油杆旋转装置 ;(4)采用长冲程、低冲次的抽油机生产参数及加强现场监控     

油管水力切割打捞一体化工具方案设计与结构研究

目前,油田废弃井油管打捞较为困难,直接上提油管或倒扣起油管很难控制油管断裂位置。且传统的油管切割打捞方法需要频繁起下工具,效率低下,成本较高。针对以上问题,提出了井下油管切割打捞一体化技术方案,进行了一体化工具的结构设计和相关参数分析,为油田上出现的相关油管切割打捞问题提供了有效的解决方案。     

基于振动检测的潜油电泵机组转速测量方法的研究

文中介绍一种基于振动检测的潜油电泵机组测速方案。设计了一套无线振动检测系统,并通过对振动信号分别进行FFT谱分析及线性调制Z变换（CZT）窄带谱分析,计算潜油电泵机组转速。2种方案对比,可见利用CZT可实现任意窄带高分辨率分析的优点,提高振动检测计算机组转速分辨率和精度。     

低能耗提液配套技术的研究与应用

胜坨油田经过40多年的开发,提液是保持稳产的重要技术措施。针对胜坨油田不同举升工艺能耗现状,对低能耗提液配套技术进行了研究和应用,不同举升工艺在提液量增加的情况下,各举升工艺可靠性增强,运行高效,提液单耗普遍下降,2008年与2007年各项指标同期对比,提液单耗由7．44kwh／m3下降到7．2kwh／m3;实施有杆泵泵径升级,提液单耗由7．8kwh／m3下降到4．8kwh／m3;实施大排量螺杆泵提液,提液单耗下降1．21kWh／m3,节电率达到24．6％;实施潜油电泵节能优化配套,平均单井日节电439．6kwh;由此基本实现了“液量上升,提液单耗基本不变”的低能耗提液战略,为油田低能耗、可持续开发提供了技术支持。     

天然气脱硫工艺效果与影响因素

通过分析某联合站脱硫塔出口天然气硫化氢含量与脱硫剂的更换情况,评价了脱硫工艺的效果,探讨了影响脱硫效果的因素,并进行了工艺改进。分析结果表明,脱硫工艺效果较差,表现为脱硫剂颗粒内芯未能参与反应,原因之一为进塔天然气携液堵塞脱硫剂微孔。由于脱硫工艺塔前油气分离器距脱硫塔较远,导致天然气中部分气体因温降而变为液态进入脱硫塔。其次,按照现行标准获得的脱硫剂硫容不能满足实际需要。建议出台新的脱硫剂工作硫容评价标准,以指导脱硫剂的制备以及对脱硫剂进行更科学的筛选。     

陀螺测斜技术在油田杆管偏磨治理中的应用

针对杆管偏磨问题,开发了系列防偏磨治理配套技术,但由于对井身轨迹认识不清,对偏磨成因判断不准,造成防偏磨治理整体效果不明显。为此,推广应用了陀螺测斜技术。该技术就是使用动调式陀螺仪测量方位,用加速度计测量井斜,从而测量出套管井身变化情况,制定出有针对性的防偏磨治理措施,有效地提高了防偏磨治理整体效果。STXZ-3X165井为典型的偏磨多轮次油井,对该井实施了陀螺测斜,采用内衬管防偏磨治理措施后,免修期由93 d延长至455 d。STS3C8井为井身垂向变化大的井,因泵上500 m杆管偏磨严重,采用陀螺测斜仪测试,制订了上提泵柱的治理措施,治理后该井的免修期由92 d延长至243 d。