过程强化新技术及强化装置

介绍一种过程强化技术与装置。主要用于提高过程效率,解决现有过程强化方法需借提高流体流速来强化过程因而能耗过高、效果欠佳、应用范围不广或不能连续操作等问题。技术方案要点是:在过程设备上设置与之相配合的振荡装置,通过振荡装置使过程设备内的流体产生扰动,扰动破坏流动边界层,使流体获得附加雷诺数,产生适合过程要求的振荡,以强化过程设备内的工艺过程。其强化装置调节弹性大,适应范围宽,调节活塞驱动机构的运动速度、几何形状与尺寸、空间位置或更换挡板形式就能满足各种过程条件。该装置可用于多种过程以提高效率,节约能源、资金和减小设备体积,如传热、传质、化学反应过程等,可将间歇过程转化为连续过程。     

圆筒形压力容器塑性区深度对自增强压力与承载能力的影响

讨论了以圆筒内、外半径的算术平均值和几何平均值作为自增强工艺处理时的塑性区深度问题，及两种情况下的塑性区深度对自增强压力与承载能力的影响；得出了按算术平均值与几何平均值确定塑性区半径时，不发生压缩屈服的最大径比，并比较了两种情况下的最大径比；比较了按算术平均值和几何平均值确定塑性区半径时所得的自增强压力、承栽能力与全屈服压力；以解析与图像相结合的方式描述了各参量的依赖关系和变化规律。     

统一强度理论在厚壁圆筒自增强中的应用

采用统一强度理论分析了厚壁圆筒自增强中的一些关键问题,得出了非自增强厚壁圆筒弹性极限载荷和塑性极限载荷的统一解的形式,以及弹塑性界面上当量应力最小时的弹塑性界面半径,并导出了当材料拉、压强度不同,及考虑中间主应力的情况下,自增强处理不发生反向屈服时的圆筒径比。另外,利用统一强度理论公式比较了现有的几种强度理论在自增强分析中所得的结果。     

从液体表面张力看任意曲面上任一点处的曲率间的联系

在研究液体表面张力的基础上得出一条有趣而重要的结论:任何一般形状的曲面,其上任一点处任何相互垂直的两个方向上的曲率之和为常数,即不随方向而改变。此外,由分析液体表面张力知,不论凸自由液面还是凹自由液面,总是凹面压力大于凸面压力。     

氧化镁包覆CNTs增强的AZ91D基复合材料的力学性能

采用粉末冶金与热挤压工艺制备了包覆MgO碳纳米管增强的AZ91D基复合材料。研究了包覆MgO的CNTs对复合材料力学性能的影响规律,并利用扫描电镜对CNTs/AZ91D复合材料断口形貌进行了观察和分析。结果表明,包覆MgO后的CNTs对AZ91D镁合金有较强的增强效果,当MgO-CNTs含量为3.0%时,CNTs/AZ91D复合材料抗拉强度、伸长率和显微硬度(HV)都达到最大值,分别为256.7 MPa、12.75%和130.86,比基体合金提高了41.44%、41.67%和22.4%。但是,当MgO-CNTs加入量过多时,会因团聚而影响增强效果,复合材料力学性能下降。