弧形金属基超硬磨料砂轮在位精密修形的研究

采用电火花在位修形技术,对弧形金属基超硬磨料砂轮进行了精密成形修形实验,结果表明:与传统“对磨法”相比,修形精度和效率上都有大幅度提高:当放电间隙为55μm,放电电流为15 A,占空比为20%,砂轮转速为1200 r/min时,获得轮廓偏差PV值为4.58μm的高精度砂轮。修形精度提高12.09%,修形效率提高37%。     

高锰钢精密超精密镜面加工技术及试验研究

目的 利用ELID磨削技术对ZGMn13Cr2高锰钢进行精密超精密镜面磨削加工试验研究，解决其加工性能差的问题，以提升表面质量，采用二次回归通用旋转设计试验，探究不同试验因素对ZGMn13Cr2高锰钢加工表面质量的影响规律，并对各因素工艺参数进行优化。方法 对MSG-612 CNC超精密成型平面磨床进行ELID磨削工艺模块化改造后，采用240#、W10粒度的金属结合剂金刚石砂轮对直径f50 mm、厚度10 mm的样件进行ELID磨削加工，对比两种粒度砂轮的加工效果。应用二次回归通用旋转设计进行工艺试验，搭建表面粗糙度二次回归数学模型，探究不同试验因素对工件表面质量的影响程度，使用判定系数R2检验二次回归模型对实际情况的拟合程度。最后，由lingo软件对二次回归数学模型进行优化，得出ZGMn13Cr2高锰钢ELID磨削各试验因素工艺参数的最佳组合。结果 经W10金属结合剂金刚石砂轮加工后，样件获得较高精度的镜面效果，两种粒度所加工的样件表面均无烧伤。判定系数R2检验二次回归模型对实际情况的拟合度为99.24%，模型的预测结果对实际加工有指导意义。优化得出的最佳工艺参数组合为：砂轮线速度35 m/s，电解电压90 V，砂轮进给量2 μm，电解间隙0.734 mm。结论 ELID精密超精密镜面磨削加工技术可大幅提高ZGMn13Cr2高锰钢的加工效率和加工精度，减少工件表面烧伤，在高锰钢磨削加工方面具有良好的应用价值。