卧式螺旋离心机操作参数对粉煤气化灰水分离特性的影响

基于mixture模型,采用CFD数值模拟方法,研究某型卧螺离心机转鼓转速、处理量及转速差等参数对气化灰水分离过程的影响。研究结果表明,出渣含固率随着转鼓转速增加而快速增加,转鼓转速达到2000r/min之后,继续增加转速,出渣含固率增加趋缓;出渣含固率随着处理量的增大无明显变化,但在50.75m3/h之后继续增大处理量,出渣含固率会有一定下降;转鼓与螺旋推料器之间的转速差对卧螺离心机的分离性能影响不明显。采用相同型号离心机进行气化灰水的现场分离试验,试验结果与模拟数值结果吻合较好。研究结果对卧式螺旋离心机的优化设计具有一定指导意义。     

两级柱锥式推料离心机的分离特性分析

根据理论计算和实际数据，对两级柱锥式推料离心机与多级圆柱式推料离心机在分离特性上进行了分析比较；并就锥形转鼓的主要结构参数的选择进行了讨论。     

FWZ型翻袋式离心机的结构设计与计算

针对普通离心过滤设备如传统的三足式(平板式)离心机、刮刀离心机等已不能满足用户更高更严要求的现状,介绍了一种新型的FWZ型翻袋式离心机,具有保持颗粒晶型完整、滤饼100％卸出无残余、叠加最高0.6 MPa过滤压力进一步降低滤饼含湿量等优点,阐述了该离心机的工作原理,并利用离心原理对离心机转鼓厚度、推料盘的推料力及卸料电...     

活塞推料离心机现状及其发展趋势

1 前言卧式活塞推料离心机是一种连续运转、自动操作、脉动卸料的过滤式离心机。它在全速下完成进料、分离、洗涤、干燥和卸料等所有操作工序。具有结构紧凑、连续推渣、功率消耗低、生产能力大,产品含湿量低及晶粒破碎少等突出优点,已广泛用于化工、轻工、化肥等行业的非均一相悬浮物的分离,特别适用于含有结晶体或纤维状固体悬浮液的脱水。自1930年瑞士埃塞—威斯公司研制成功第     

卧螺离心机转鼓锥角结构设计及参数优化

转鼓锥角是卧螺离心机设计中最为重要的一个参数,它的大小对于沉渣含湿率有重要的影响.目前只能根据试验数据选择锥角参数,不仅费时耗力,而且由于试验误差而无法找到最佳的角度.结合建筑泥水的特点,采用FLUENT软件研究转鼓锥段固液分离的规律;分别对锥角为6°、7.5°、9.5°、12°进行建模及三维网格划分,模拟分析不同锥角条件下卧螺离心机的转鼓速度场;设计出在一定程度上能够满足建筑泥水处理的大直径卧螺离心机双锥角转鼓.通过仿真试验表明,当锥角为9.5°时,最大沉积层厚度更接近于分料口,为最优的锥角参数;设计的转鼓双锥角结构的水泥分离液含湿率及处理率具有更高的处理量和更低的含湿率,其结构的整体性能得到很大的提高,增加了卧螺离心机的工作效率.     

矿用LW800卧螺离心机转鼓锥角结构优化

矿用卧螺离心机能够极大地提高煤泥水混合物的分离效果,减少煤炭资源的浪费并降低其污染。然而,卧螺离心机转鼓锥段的锥角大小能够直接影响煤泥的含湿率,所以转鼓锥段锥角的参数大小对离心机进行煤泥分离有着至关重要的作用。通过使用FLUENT软件采用仿真试验的方法研究了转鼓锥角的变化情况对卧螺离心机固液分离的影响。结果表明:根据目前所已有的矿用卧螺离心机中的转鼓锥角,选取不同的转鼓半锥角(3°,5°,7°,9°,11°,13°),对不同转鼓半锥角中矿用卧螺离心机所的分离性能进行了模拟研究,同时结合锥段处转鼓的截面压力变化规律,最终找出最佳的卧螺离心机转鼓半锥角,对其进行试验验证。结果表明矿用LW800卧螺离心机的转鼓锥角为7°时,比其他角度更能够有明显的分离效果,分离出的泥浆干稠,水液体清澈。即矿用LW800卧螺离心机的最佳转鼓锥角为7°。     

豆奶生产用卧式螺旋沉降离心机的参数设计

卧式螺旋沉降离心机是豆奶生产中的关键设备之一,离心机的技术参数的选择对豆奶的分离效果起着至关重要的作用.根据豆奶分离的特点,设计卧式螺旋离心机的转鼓和螺旋输送器的结构参数,对离心机操作参数进行了设定:转鼓转速为5800 r/min,差转速为10 r/min.得到的豆奶产品含渣量低,出奶量高,分离效果好.     

大型胶乳碟式分离机的主要参数设计

为了提高胶乳碟式分离机的离心浓缩处理量至650 kg/h,延长每一循环分离时间至2.5 h～3 h,对大型胶乳碟式分离机转鼓部件的主要参数等进行了研究,对转鼓部件主要零件的强度进行了有限元计算及评定。通过计算、选择,确定了大型胶乳碟式分离机转鼓部件的主要参数,同时利用LX-460的实际运行参数及处理量、产量的结果,推导出了大型胶乳碟式分离机的处理量。研究结果表明:该大型胶乳碟式分离机的处理量达到650 kg/h～700 kg/h,每一循环分离时间达到2.5 h～3 h,整个分离循环时间内浓缩胶乳的橡胶含量、胶清的橡胶含量稳定,实际运行达到了预期的效果。     

卧螺离心机离合差动组合机构设计计算

传统卧式螺旋离心机(简称卧螺离心机)在物料沉降分离时,对转鼓与螺旋输料器的相对运动所产生的搅动现象,提出一种差速传动机构改进方法.这种方法将常用双级2K-H型差速器与超越离合器结合在一起,在沉积物沉降时实现无差速运行,从而避免了相对运动所带来的不良效果.对相关参数进行了计算分析.     

卧螺离心机差速机构改进设计与分析计算

针对卧螺离心机在物料沉降分离时,由于螺旋叶片与转鼓相对运动而产生影响分离效果的搅动现象,提出了一种差速传动机构改进方法.将常用双级2K-H型差速器与超越离合器结合在一起,在沉积物沉降时实现无差速运行,避免了相对运动所带来的不良效果.并对机构传动比、传动效率以及功率损失等参数进行了计算分析.     

进动离心机卸料条件与转速比的探讨

一、引言进动离心机具有小型、效率高、生产连续化、结构简单和产品含湿量低等许多优点,在国外已广泛用来处理无机盐、有机盐、矿石等;在国内用来分离聚苯乙烯与甲糖也获得成功。但是,关于进动离心机分离机理和设计参数的研究,却未见进展,对分离物料的力学计算尚无成熟方法。在这一研究领域内,目前所见到的只有几篇论文。他们对转鼓内物料运动的物理模型提出了三种不同的假设,即滑块模型、滚动球模型和翻滚堤模型。可见,目前尚未找到一种能适用于多种物料统一的物理模     

LWL530×300-N卧式螺旋卸料过滤型离心机

LWL530×300-N离心机是广州重型机器厂在消化吸收日本住友重机械工业株式会社生产的H520离心机的基础上,结合多年生产离心机的经验而研制的新一代产品。该机带有过滤型锥型转鼓,利用摆线针轮减速机调节螺旋推料器的转速以控制卸料速度。它具有技术先进、能耗低、适用范围广的特点,并设有过载保护装置,可实现无人安全操作,能在全速下实现进料、洗涤、分离、卸料等工序。具有运行平衡。操作和维护方便,筛网使用寿命长以及体积小、产量大、脱水率高等优点,可广泛     

辐射空调专用的两级新风除湿机性能测试与分析

介绍了辐射空调专用的两级新风除湿机的工作原理,并对设计开发的该两级新风除湿机进行了性能测试。测试结果表明,该除湿机在测试工况下,除湿机除湿量为6.18 kg/h,出口含湿量在10.19～10.6 g/kg13.1℃时,除湿机出口含湿量最小,其值为7.18 g/kg,除湿量最大,最大除湿量为7.37 kg/h。     

卧式螺旋卸料沉降离心机内部流场与分离性能的研究

卧式螺旋卸料沉降离心机在固液分离领域应用广泛,但由于内部流动复杂、结构封闭且高速旋转,传统的理论与试验方法均无法对其内部流动进行准确描述。本文在合理的简化和假设基础上,应用计算流体动力学软件Fluent,采用SRF转动模型与RSM模型、Mixture多相流模型相结合的方式,对卧螺离心机内的两相流动进行了三维稳态计算,得到了转鼓内的流场和固相体积分数分布。结果显示,轴向速度方向在靠近转鼓壁面处指向转鼓小端,在靠近螺旋内筒处指向转鼓大端,分布受锥段结构影响较大;径向速度复杂多变;颗粒的沉降过程主要发生在转鼓沉降区;转鼓柱段的固相含量少,溢流澄清、固相回收率高;转鼓锥段固相含量集中,且越靠近出渣口的固相体积分数越高。经验证,模拟得到的固相回收率与出渣含固率均接近实际运行情况,说明采用数值模拟方法预测离心机的分离性能具有可行性。     

推介产品

双级高温风机主要技术参数：进口风量：145000m^3/h全压：18000Pa（进口压力：-8000Pa,出口压力：10000Pa）进口温度：300～350℃进口介质密度：0.428kg/m3转速：1450r/min主要技术特点：1、叶轮采用特殊的双级串联结构。2、采用特殊的耐高温级间密封。3、一级叶轮进口和二级叶轮进口分别采用单独的调节门,两个调节门采用一台电动执行器控制。     

中心盘集装式拉袋卸料机构的设计与应用

针对刮刀离心机残余滤饼增加过滤阻力、加剧振动及物料批次交叉等难题,现有内置和外置气缸式拉袋卸料机构的驱动气缸由于离心机主轴结构限制,存在技术参数不高、拉袋动作不畅、可靠性低等安全隐患,提出了一种中心盘集装式拉袋卸料机构,并给出了滤袋与转鼓内壁之间的黏附力计算方法。中心盘集装式拉袋卸料机构将驱动气缸与转子中心盘进行了集成设计,利用中心盘外圆柱面作为气动装置的活塞,将驱动力传递到滤袋上,实现拉袋卸料和复位动作。经计算中心盘集装式拉袋卸料机构提供的拉袋驱动力较内置气缸式提高14倍以上,拉袋可靠性得到提升。在锂电三元材料前驱体水洗工序中的应用结果表明,采用中心盘集装式拉袋卸料机构,残余滤饼卸除率大于86%,每批次滤袋残余滤饼重量小于4 kg。     

卧螺沉降式离心机选型分析

卧式螺旋沉降式离心机是采用离心沉降法来分离悬浮液的机器，它是将含细小颗粒（粒径d≥5μm）的悬浮液，经过固液分离，使悬浮液变为相对干净的液体和固体状的泥渣，由于无滤布和滤网、单位产量的耗电量较少，单机生产能力大，适合工厂大型化与自动集中控制的要求，没有操作周期，连续运行，连续进出料，操作简便，母液含固量少，澄清度高，结构紧凑，占地面积小和易于密闭等特点，现已广泛应用于环保、石油、化工、冶金、医药食品和轻工等领域，     

核桃破壳-壳仁分离生产线的研究开发

为了挖掘核桃附加值,提高人工破壳取仁效率,降低人工成本,通过对核桃破壳到壳仁分离各个环节进行系统性分析,有针对性的研发核桃壳仁混合物料分级机、核桃二次破壳机等设备,解决了从原核桃到核桃仁生产环节中的技术瓶颈,开发出适合当前新品种核桃的破壳-壳仁分离生产线。经试验验证,生产线生产率可达到420kg/h,为人工的120倍以上,并将核桃仁分为1/16、1/8、1/4、1/2仁四个等级,各等级的混杂率(壳中含仁率,仁中含壳率)≤5%。     

大行程纳米级步距压电电动机

介绍了一种基于尺蠖运动原理的大行程纳米级步距压电电动机。在结构设计方面,变传统单驱动器结构为双驱动器结构,采用新颖的推—拉接力运动原理,配以适当的四路驱动信号,实现了压电电动机的连续匀速运动。通过试验对电动机的性能进行了测试,结果表明：电动机的运动位移是线性的,运动速度在驱动电压为300 V时可达12 mm/s,最小步距小于6 nm,行程大于10 mm。     

过滤分离技术在化肥工业的应用

化肥包括磷肥、氮肥和钾肥三大类。农业产品的发展对化肥质量和品种不断提出更高的要求，因此目前除了上述3种基本元素肥外，多元素复合肥料或复混肥料的应用日趋普遍。化肥工业中，磷肥和钾肥生产中过滤设备应用较多，而且设备的运行质量对产品的质量和产量、产品的收得率影响很大。在化肥工业中，由于生产规模大，生产连续性要求高，因而对过滤设备的单机能力和生产的连续性要求也高。化肥生产中常用的过滤分离设备有带式真空过滤机、翻斗真空过滤机、转鼓真空过滤机和离心机等。