1.2Mt/a延迟焦化装置除焦系统设备故障分析及解决措施

介绍独山子石化1.2 Mt/a延迟焦化装置除焦系统设备故障原因分析及解决措施,为设计单位和生产装置处理同类问题提供了参考和借鉴经验。     

炼化企业水冷器泄漏现状调查与分析

对27家炼化企业2017—2020年在役水冷器运行过程中的泄漏情况进行了调查，其平均年泄漏率、平均年更换率分别为2.36%和3.04%。调查统计结果表明：循环水水质差、水冷器流速偏低、2种及以上综合因素等是导致水冷器泄漏的主要原因，其占比分别为67.59%,39.73%和29.55%。防腐措施应用效果表明：采用耐蚀材质防腐效果较好，其他防腐措施效果差别不大。最后，总结了27家企业在水冷器管理方面的经验与做法。     

延迟焦化装置冷焦热水罐顶脱臭罐发热原因分析及对策

针对目前延迟焦化装置冷焦热水罐脱臭系统的运行情况,分析了大检修更换脱臭剂时脱臭罐发热的原因。对冷焦热水罐脱臭系统运行存在的问题进行了分析。提出了两种解决方案:将现有的脱臭罐移至地面,恶臭尾气由罐顶引出至脱臭系统,恶臭尾气进脱臭系统前增加安全措施,可在工艺上保证安全;拆除冷焦热水罐顶原有的脱臭罐,冷焦热水罐顶挥发气体新增成套撬装除臭设施进行除臭,由干式除臭改为湿法除臭,彻底解决冷焦水罐脱臭系统运行存在的安全隐患。通过论证,采取了安全环保的湿法除臭,在保证废气环保达标排放的前提下,彻底消除了影响冷焦热水罐安全运行的隐患。     

延迟焦化装置间歇系统法兰密封泄漏原因分析及对策

针对焦化装置焦炭塔系统静密封法兰失效泄漏情况,从设备工况、螺栓预紧力、垫片选用、法兰密封面形式等方面进行泄漏原因分析,研究结果表明焦炭塔系统由于操作特点,静密封点经历周期性温度变化,螺栓蠕变松弛造成密封比压下降,载荷不足发生泄漏。针对温度变化对密封性能的影响制定有效措施解决。