基于UG的叶轮制造工艺研究与仿真

叶轮广泛应用于航空、航天和汽车等领域。然而由于其复杂的结构和较高的精度要求,长期以来制造工艺的选择一直是制造该类产品的难题。基于某型号叶轮模型的结构特点,对其制造工艺进行研究。首先对叶轮车削工艺方案与铣削工艺参数进行分析;其次对叶轮的加工轨迹与数控原理进行分析;然后结合UG数控编程模块对叶轮加工程序进行分析与编制;最后,结合加工平台与加工信息对叶轮进行实际加工。经检测验证,按新工艺加工的叶轮满足产品的设计与精度要求。实践证明了所设计的制造工艺的正确性与可行性;提升了加工正确率、效率与精度;研究结果对相似零件加工具有参考价值。     

基于UG的复杂型腔铣削加工与仿真

随着制造业的发展,复杂型腔产品不断增多,使用手工编制的程序加工复杂型腔将十分困难。为了降低加工难度、提升加工精度与效率,结合一款复杂型腔凹模,首先运用UG软件对零件进行加工工艺分析,确定切削参数;其次基于数控的插补基本原理与UG面曲率分析功能对加工轨迹与刀具选择进行分析;之后通过UG编程版块编制数控加工程序并对刀轨进行仿真优化;最后通过导出的模型G代码导入设备进行加工。经实际切削验证,产品满足精度要求。实践证明以数控原理为基础使用UG进行编程与仿真提升了加工正确率、效率与精度,减少不必要实际的切削验证,研究结果对相似零件加工具有借鉴意义。     

涡轮叶片切削参数研究与仿真

为解决涡轮叶片可选加工参数较多、加工质量与效率难以保证的难题,提出一种涡轮叶片的五轴加工工艺。利用解析分析的方法建立切削力理论模型,对比验证切削力经验公式的模型精度。结合工件受力变形有限元模型,选取优化后的切削参数,并利用可视化软件实现对叶片无偏摆点铣与侧铣程序的编制与仿真。可视化仿真结果表明：该加工工艺及参数下,可获得加工精度较高的叶片表面;点铣法加工精度较高,通用性强,与侧铣法相比效率较低。铣削试验结果表明：仿真表面结果与试验表面在变化规律上吻合良好,证明了所提工艺与参数的有效性,提升了涡轮叶片的制造精度与效率。     

一种特制链轮的工艺分析与实施

随着制造业的不断发展,链轮广泛应用于社会生产中,然而长期以来对特制链轮的加工工艺研究较少。为了编写特制链轮的加工工艺,以一种特制的单侧轮毂式链轮为加工实例,进行工艺规划和仿真研究。首先分析了链轮的车削加工工艺,并提出一种新工艺;之后基于特制链轮的齿形设计、UG面曲率分析对其进行了工艺与加工参数分析,提出了新的铣削加工工艺;然后通过建立虚拟仿真平台对新工艺进行虚拟切削验证;最后利用导出的G代码进行实际加工以验证所提铣削工艺。经实际切削验证,产品满足精度要求。验证了所设计的工艺的正确性与可行性,对相似零件的加工具有借鉴意义。     

一种波纹喇叭的加工工艺研究与实施

波纹喇叭广泛应用于射电天文、卫星通信等领域天线的初级馈源,然而由于其结构复杂、尺寸与几何精度要求高,长期以来,加工工艺的问题一直是制造该类产品的难题。基于波纹喇叭的结构特点,提出"分块加工-组合装配"的工艺方案,并应用UG高级仿真-有限元分析模块与Vericut-虚拟切削模块对所设计的工艺方案与技术难点进行仿真分析。最后,由河北创联机械制造有限公司进行零件的实际加工与装配,经过检验,满足设计要求。实践证明所设计工艺的正确性与可行性,解决了非回转型波纹喇叭的加工难题。