氟改性丙烯酸酯共聚物的制备及其涂层表面疏水性能

使用含有不同长度全氟碳链的全氟烷基乙基醇分别与甲基丙烯酸氯和甲苯二异氰酸酯反应,制备了两种不同的含氟单体 TEMAc-n 和 FnTDI,然后分别通过自由基共聚合反应和对合成好的常规含羟基丙烯酸酯共聚物进行后改性两种路线,制备了两类含有相同全氟碳链结构的氟改性丙烯酸酯共聚物 xTEMAc-n 和 xFnTDI 及其涂层。 利用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和核磁共振(¹⁹F NMR)技术对单体和相应共聚物的化学结构进行了表征,用示差扫描量热法(DSC) 测试了共聚物的玻璃化转变温度,通过静态水接触角、X 射线光电子能谱(XPS)和原子力显微镜(AFM)对共聚物膜层的表面性能进行了表征。 结果表明,制备合成了预期的含氟单体和含氟共聚物。 随着含氟单体的引入,共聚物的玻璃化转变温度升高,涂层的疏水性能提高。 含氟链段的长度对涂层疏水性的贡献大于氟含量的影响,与自由基共聚合方法制备氟改性共聚物 xTEMAc-n 相比,使用异氰酸酯基含氟单体对常规含羟基丙烯酸酯共聚物进行后改性制备的氟改性共聚物 xFnTDI,成膜时含氟链段更容易向涂层表面迁移,引入较少的含氟单体就可以获得优异的疏水性能。     

Ni-ZrB_2粒子电镀复合镀层的性能研究

为了提高材料表面的硬度和耐蚀性,采用电镀的方法在45钢表面制备了Ni-ZrB_2粒子复合镀层。研究了镀液中表面活性剂和ZrB_2粒子添加量对镀层中ZrB_2粒子体积含量的影响,以及镀层中ZrB_2粒子体积含量对复合镀层组织、残余应力、硬度和耐蚀性的影响。研究结果表明,在镀液中加入适量阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB),可以促进ZrB_2粒子在镀层中的共沉积,但复合镀层中ZrB_2粒子的体积含量存在一个上限值;ZrB_2粒子的加入可以改变镀层镍基体晶粒的择优生长取向,并提高复合镀层的硬度和耐腐蚀性,但会使复合镀层中残余拉应力增大。