一种新型筒状结构转移工具设计与研究

筒状精密制造品生产成本高，形位公差精度高，转移和运输过程中一旦保护不周，极易发生搬运变异，导致不合格品产生。针对筒状精密制造品需要安全和高效地转移和运输的问题，提出一种新型筒状结构转移车，该车结构简单，成本低，承载大，可根据目标体大小进行自由调节，适合多种工况，具有减振缓冲，适用范围广，复杂路况适应性好和一机多用等优点，解决了从卸装到组装过程中，筒状结构精密制造品可能发生的包括圆度在内的各种形位公差变异问题。     

燃气轮机启动特性及动态测量试验研究

本文介绍了从日本川奇公司引进SIA－02小型工业燃气轮机，持续功率22KW，涡轮转速5300r/min，输出转速1500r/min，我们利用发动机的排烟通过余热锅炉产生过热蒸汽往燃室回注蒸汽，同时进行启动特性和动态测量。结果表明发动机没有喘振和振荡产生，使整个DFC系统启动测量研究顺利完成，很有意义。     

磷灰石裂变径迹分析法在临清坳陷油气资源评价中的应用

使用磷灰石裂变径迹分析法研究临清坳陷地石油井的地热史,测得了磷灰石裂变径迹年龄和自发裂变投影长度分布随井深的变化,并分析了井的古地温史。     

对汽轮机节能改造后的经济效益问题分析

一直以来各火力发电厂都属于高耗能企业,在节能减排的大环境号召下,各大企业不得不加快对汽轮机的节能改造,拓展其节能降耗空间,以响应时代和国家节能降耗政策。对热电厂来说,汽轮机节能改造是一项艰难的挑战,同时也是必须面对的问题。本文主要讨论汽轮机的节能改造方法,并对其改造后的经济效益问题进行分析。     

TP-801单板机用于强迫对流换热实验数据的采集和在线整理

本文介绍了用TP—801单板机采集实验数据和在线整理的一般方法。在典型传热课题试验手段的现代化方面作了尝试并取得良好的结果。最宝贵的是积累了自己的经验,为今后更复杂的研究课题用微机测试,在线整理和实时控制打下了基础。单板机测量的参数有热电势 E_t、元件加热电压 E_Q和风速压差电压E_p等三个变量。经计算机在线整理后打印出R_e数和N_u数。为了简单,忽略了一些次要的因素。     

辽河盆地东部凹陷构造—热历史分析

利用磷灰石裂变径迹封闭长度分布作为地质温度计对辽河盆地东部凹陷的构造热历史进行了分析和研究,分析了凹陷内由南到北4口井的单井热演化历史并模拟了东营组顶部的剥蚀量.研究表明,热流演化随地质历史的发展是逐渐减小的,但在凹陷的不同部位减小的程度不同;新生代早第三纪的热流值很高,表明当时的地壳构造运动活动强烈;从东营组地层的剥蚀情况看则凹陷南北差异明显,凹陷南端构造抬升引起的地层剥蚀量比北端大得多.     

碳酸盐岩油气分布的控制因素

碳酸盐岩油气田在世界油气分布中占有重要地位。据我们对世界近200个大油田统计,碳酸盐岩大油田平均可采储量为5.6亿吨,碎屑岩大油田为2.9亿吨,已发现的万吨井皆属碳酸岩产层。我国有近300万平方公里的碳酸盐岩沉积区。北方震旦亚代,早古生代的碳酸盐岩     

用裂变径迹研究地质热历史的方法及其在临清坳陷的应用

通过碎屑磷灰石中²³⁸U裂变径迹的分析来研究沉积盆地地质热历史的实验方法,是基于裂变径迹在地质时间内受温度作用而发生退火的行为.对于几十百万年的时间,磷灰石中裂变径迹的退火温度约在70～125℃范围,这样的范围符合石油形成所需的古温度环境.分析的样品共20个,取自临清盆地某石油探井不同深度的岩心.用外探测器法测量了各样品的磷灰石裂变径迹表观年龄T,同时也测量了古径迹的水平投影长度分布.径迹的观测是用1500倍光学显微镜进行的.方法的精确度主要取决于古径迹数的多少和热中于通量的误差.测得的表观年龄T和古径迹相对平均投影长度P随井深的变化表明,在2100～4000m,T和P随井深增加而显著减小,这一井段就是磷灰石古径迹的退火带.在1600～2100米井段,T和P保持不变趋势,由此得出该井地层的原始年龄约为85百万年.所有样品的古径迹投影长度分布都呈单峰形状,故此地区没有发生过剧烈的古地温波动变化,地质环境比较稳定.对于多数样品,自发和诱发裂变径迹密度(ρ₈和ρ_i)之间的相关系数rsi大于0.8,这也表明了该井大部井段地层相对稳定.实验结果表明,测量古径迹投影长度是揭示古地温状况的一种有效而简单的方法.     

发酵乳杆菌增殖培养基营养因子优化研究

以MRS 培养基为基础,选择碳源、氮源、生长因子这3 个主要的营养成分进行单因素试验,然后利用L9(34)正交试验优化出发酵乳杆菌增殖培养基营养因子最佳组成为：葡萄糖2.0%,牛肉膏0.5%,胰酶解酪朊0.5%,玉米浆2%,其他MRS 基本成分保持不变。研究结果表明,发酵乳杆菌La-Y1 在优化后的MRS 培养基中,37℃培养16～18h,菌落数高于用原始MRS 培养的发酵液,达到了1010CFU/mL 以上。     

一种锥形筒斜孔加工设备研制

要实现锥形筒高精度斜孔加工,需要将孔的轴线与机床主轴的轴线重合后在轴线方向上进给,锥形筒高精度斜孔加工涉及基准及空间角度转化,需要多道工序、多次装夹、多次找正.无论普通机床加工,还是加工中心CNC加工,都存在一定难度.因此,文章提供一种适用于锥形筒高精度斜孔加工方案.它是一种可以调节的专用特殊角度夹具,可以把锥形筒件架成一定角度,将锥形筒件呈所需角度固定在上面进行加工.此设备操作简单,安全可靠,容易调节,造价成本低,可以满足锥形筒件对斜孔尺寸公差、角度、形位公差及表面光洁度的要求,可以实现高精、高效加工,具有很高的工程实践意义.