利用硅钙渣、水泥、粉煤灰等改善脱硫石膏制品性能的研究

以脱硫石膏、水泥、高铝粉煤灰及其提铝后硅钙渣为主要原料,制作脱硫石膏制品,并对其性能进行测试。测试结果表明:在脱硫石膏制品中添加水泥可以改善其力学性能以及耐水性能,且水泥的添加量应控制在20%以内;添加硅钙渣的石膏制品与纯石膏相比,密度下降,强度提高,吸水率基本保持不变,软化系数增加,且随着硅钙渣添加量的增加,密度下降加剧;粉煤灰的添加使得制品耐水性提高,但强度降低,吸水率和软化系数提高;生石灰掺量5%时制品强度最高;在粉煤灰、硅钙渣、生石灰总量一定的条件下,改变粉煤灰和石灰石的量,石膏制品的干抗折和抗压强度在10%左右时强度最低。     

试验室利用工业废渣制硅酸钙板的影响因素

在试验室利用工业废渣制绿色环保硅酸钙板的过程中,主要影响因素有:原料的种类和来源、理化性质、配合比添料种类与含量原料的混合工艺,预养时间及方法,蒸养制度和去压方法。不断进行制硅酸钙板的科学试验研究,提升硅酸钙板的综合性能,有利于完善试验室制硅酸钙板的工艺制度,指导硅酸钙板的工业生产,进而推进工业废渣制硅酸钙板绿色环保产业的可持续发展。     

铁改性生物炭对啤酒废水厌氧消化产甲烷的促进作用研究

啤酒生产过程中产生的大量高COD废水必需经过有效处理,达到标准后才能排放或二次循环利用。本研究以固体废弃物杨木木屑作为原料,经过载铁改性后,在550 ℃条件下热解,制备了铁改性生物炭(Fe/C)和未改性生物炭(BC),研究了它们对啤酒废水厌氧消化产甲烷的影响。实验结果表明,BC和Fe/C能够明显将产甲烷迟滞期缩短33%。BC和Fe/C的产甲烷对数期分别为40 h和14 h,虽然BC产气对数期比Fe/C长,但Fe/C在对数期的产甲烷速率明显高于BC,因此Fe/C的甲烷产量明显高于BC的甲烷产量。经过48 h厌氧消化后,对比空白组,Fe/C和BC的最大产气量分别提高了81.36%和70.28%,说明Fe/C和BC能够明显促进啤酒废水产甲烷。傅里叶红外转换光谱(FT-IR)表明,BC和Fe/C中脂肪烃官能团在厌氧消化前后发生明显偏移,同时生物炭对微生物具有吸附作用。XRD谱中,厌氧消化前后BC中无机相对应的峰位减弱,说明厌氧消化过程中生物炭中灰分溶出,这可能是BC对厌氧消化过程有促进作用的原因。Fe/C中铁氧化物等无机组分的存在,促进了厌氧消化过程。     

硅钙渣、脱硫石膏和粉煤灰对加气混凝土性能影响试验研究

在对内蒙古高铝粉煤灰以及硅钙渣和脱硫石膏的成分分析的基础上,进行了以硅钙渣、脱硫石膏以及高铝粉煤灰为主要原料制备加气混凝土的试验研究,重点讨论了原料掺量、养护方法以及蒸压时间对加气混凝土性能的影响。     

煤基固废协同利用制备硅酸钙板的试验研究

以硅钙渣、粉煤灰、脱硫石膏等为原料制得了托贝莫来石型(5CaO·6SiO2·5H2O)硅酸钙板。研究表明,硅钙渣掺量不高于50%时,有助于硅酸钙板强度的提高,粉煤灰和硅钙渣之间存在相互协同所用,只有二者的配比适当时硅酸钙板的性能才能够达到最佳。     

利用硅钙渣、脱硫石膏、粉煤灰等固体废弃物生产硅酸钙板的试验研究

在对内蒙古高铝粉煤灰以及硅钙渣和脱硫石膏成分分析的基础上,进行了以硅钙渣、脱硫石膏以及高铝粉煤灰为主要原料制备硅钙板的试验研究。结果表明,在硅钙渣50%、水泥10%、粉煤灰20%、脱硫石膏20%的最佳配比条件下,可制得符合JC/T564.2—2008《纤维增强硅酸钙板第2部分:温石棉硅酸钙板》中D1.5类Ⅱ级要求的硅钙板,达到A级不燃标准,抗折强度达到9MPa以上。     

基于事故树的煤矿电气事故分析及预防措施

针对煤矿电气事故的产生原因,应用事故树的方法,以内蒙古五虎山煤矿的具体条件为背景,对井下电气事故产生的各种因素进行了分析,并提出相应的预防措施,对实现矿井的安全高效生产和避免电气事故发生具有重要的现实意义。     

工业废渣对蜂窝型煤理化指标的影响

将生石灰与硅钙渣单一或组合作为型煤粘结剂,与粉煤按一定比例混合后加工成蜂窝型煤。测定了型煤的灰分、发热量、机械强度和水浸强度等理化指标,并对灰渣进行了TG-DSC分析。结果表明,使用硅钙渣取代粘土制备蜂窝型煤,不仅能够满足有关理化指标要求,并且具有固硫作用,有利于保护生态环境。