纳米氧化物对水泥基料化学收缩的影响

采用ASTM化学收缩试验方法,研究纳米SiO2、MgO、Al2O3对水泥基材料化学收缩变化的影响,明确纳米材料种类的差异性。结果表明,各实验组水泥基材料化学收缩均经历三阶段:急速变化区、缓慢变化区、平稳区,7d始水泥基材料化学收缩基本稳定。几种纳米材料的最佳掺量对水泥基材料的化学收缩改善作用大小为:SiO2>Al2O3>MgO。研究发现,纳米材料种类和掺量的不同对化学收缩的影响也较大,在选用时,需综合考虑。     

锰渣复合蛋壳粉对混凝土力学性能的影响

为解决锰渣和蛋壳对环境造成的污染问题,为实现锰渣和蛋壳资源的回收利用。本文对锰渣和蛋壳粉对混凝土的力学性能的相关影响进行了实验探究。在保证混凝土抗折抗压强度均大于对照组的情况下,实验得出了混凝土中可掺入的锰渣和蛋壳粉的最合适掺量:锰渣复合蛋壳粉掺入时,因养护龄期的不同,蛋壳粉的最佳掺量分别为3%和5%;蛋壳粉掺量为0时,锰渣的最佳掺量为5%,最大掺量为10%。     

钢渣集料的形貌及对混凝土力学性能的增强效应北大核心

为了研究钢渣集料对混凝土界面结构和力学性能的改善作用,本研究利用钢渣集料制备混凝土,分析钢渣集料体积分数对C20、C50和C80混凝土界面结构和力学性能的增强效应。结果表明:粗颗粒钢渣集料的孔隙率较大、孔径大,少量颗粒呈蜂窝状;细颗粒钢渣集料的孔隙率相对较小、孔径小,但仍可替代天然砂、石料配制混凝土。混凝土中钢渣集料的周围较密实,界面区域粗糙度大,甚至出现不同深度的凹凸面,能起到"锚固"的作用,尤其以孔径大或贯穿时较为显著、钢渣集料能提高高低水灰比下混凝土的抗压强度和抗冲磨强度,随着钢渣集料体积分数的提高,混凝土的抗压强度和抗耐磨强度与钢渣集料的体积分数呈线性增长关系。强度越低,其强度增强效应度越大,体积分数为30%时,钢渣砂、石对C20、C50、C80混凝土的增强效应度分别为29.7%和25.1%、23.0%和12.9%、15.0%和9.9%。掺钢渣砂的C20、C50、C80混凝土的增强效应度约为钢渣石的1.18倍、1.78倍、1.52倍;C80抗冲磨强度的增强效应度约为C50的88.6%、94.8%。     

大掺量粉煤灰泵送混凝土早期抗压强度的试验研究

通过理论分析和试验,研究了大掺量粉煤灰对混凝土早期抗压强度及成本的影响。试验所选用的胶凝材料总量为375kg,以0~55%的粉煤灰替代水泥,减水剂的掺量固定为1.0%,引气剂的掺量固定为1.2酃。通过坍落度及不同龄期抗压强度等对比分析粉煤灰掺量对混凝土和易性及早期强度的影响。结果表明,混凝土早期抗压强度及成本随着粉煤灰掺量的增大而逐渐减小,运用粉煤灰等质量代替水泥(P·O42.5级水泥)可配制出28 d抗压强度为20 MPa以上,成本大大降低的大掺量粉煤灰混凝土。研究的结论为新疆地区粉煤灰的应用提供了有效途径,有助于制备高性能混凝土。     

不同养护方式对水泥-锂渣浆体水化程度影响

为了分析水泥-锂渣浆体的水化程度, 采用高温煅烧法测试各龄期的化学结合水, 结果发现:水泥-锂渣浆体的化学结合水量随龄期的延长而增加, 水化3 d和7 d时能达到水化90 d时的60%和80%。高温养护、碱激发、高温和碱激发均能提高锂渣复合水泥基材料早期的化学结合水量, 最高可达3~4倍, 提高的幅度依次为碱激发和高温养护＞碱激发＞高温养护＞标准养护。高温和复合环境养护也能提高水泥的水化程度, 1~28 d内, 锂渣掺量在40%以内时, 水泥水化程度相对指数(ψ值)均大于1;掺量为60%时, ψ值均小于1。综上, 高温养护、碱激发、高温和碱激发均能提高锂渣和水泥的水化程度, 高温和碱激发复合作用时较为显著。     

赤泥塑性混凝土的性能研究与经济效益分析*

随着环境问题的日益显著及国家相应政策的扶持，为了增加赤泥的使用以达到绿色环保、节约水泥的目的。本项目用联合法赤泥代替部分水泥制备塑性混凝土，从流动性、混凝土干燥收缩、抗压抗折强度、抗氯离子渗透性等多个方面研究赤泥塑性混凝土的性能及经济效益，认为当赤泥代替率在10%~30%时各性能较好。赤泥的无害化利用进展难，其在塑性混凝土领域中的应用研究很必要。联合法赤泥代替水泥制备塑型混凝土进一步实现赤泥资源化利用，分析试验数据确定最佳配合比，以制备性能更佳的混凝土材料，可用于国内的水库、水坝防渗等工程。     

混凝土再生粉复合锰渣的胶凝性试验研究

原材料各组分对胶凝材料性能的影响较大,为此,探讨混凝土再生粉、锰渣、Na2SO4的掺量及水灰比对砂浆力学性能的影响,并采用吸水动力学法测定砂浆的孔结构参数(孔均匀系数、平均孔径、干表观密度),同时测定高温后砂浆的力学性能。结果表明:砂浆中掺入适量的Na2SO4、混凝土再生粉、锰渣或降低水灰比,均有利于提高砂浆的抗折强度,在早期较为显著,对后期的影响较小;适量的锰渣掺量有利于提高砂浆的抗压强度和耐高温性能; Na2SO4、混凝土再生粉、锰渣和水灰比都能在一定程度上改变砂浆的孔径分布,细化孔结构。因此,适量混凝土再生粉、锰渣、Na2SO4的掺入或降低水灰比,有利于提高砂浆的抗折/抗压强度和耐高温性能,细化砂浆孔结构。     

贵州地区粉煤灰种类对长龄期砂浆力学性能与孔隙率的影响

为了区别不同电厂Ⅱ级粉煤灰对长龄期砂浆性能的影响作用,采用贵州地区常见的4种粉煤灰（鸭溪、大方、六盘水和都匀Ⅱ级粉煤灰）,探索各粉煤灰对长龄期砂浆力学性能、孔隙率、吸水率和微观形貌的影响。结果表明：粉煤灰等质量替代水泥后,有利于提高长龄期砂浆的抗折强度和抗压强度,最大分别增大了94.6%和52.1%（鸭溪）、71.6%和49.5%（大方）,100.0%和92.0%（六盘水）以及51.8%和47.6%（都匀）;粉煤灰的掺量越大,砂浆的抗折强度和抗压强度的增加速率越大,孔隙率的降低幅度越大,分别为29.7%（六盘水）、40.0%(鸭溪)、28.7%（都匀）和34.9%（大方）,同时,4种粉煤灰砂浆的最大吸水率分别降低了21.6%（六盘水）、44.0%(都匀)、39.8%（鸭溪）和38.9%（大方）;综合分析发现,养护1 000 d后,粉煤灰仍主要发挥填充作用和火山灰效应,其中活性较低的粉煤灰仍以填充作用为主。     

锂渣混凝土的孔结构参数与活性评价研究

为了解锂渣对混凝土性能改善的贡献情况,采用锂渣和水泥作为胶凝材料制备混凝土,研究了锂渣对混凝土孔结构参数和活性因子的影响规律。实验结果表明：锂渣掺量小于25%时,混凝土的后期强度都将超过空白混凝土;而掺量大于25%时,其力学性能降低幅度较大。同时,锂渣掺量不超过40%时,孔径均匀性的变化幅度较小,特别在养护龄期较小时尤为突出;随着养护龄期的延长,混凝土孔径得到不同程度的细化。锂渣掺量从0增至60%时,活性因子呈先增大后降低的趋势,但活性因子均大于0,且在锂渣掺量为20%时最大。     

碱对锂渣混凝土力学性能的影响及增强效应

为探究碱溶液对锂渣混凝土力学性能的增强效应,采用pH值为13.5的NaOH溶液或水作为拌合液配制碱锂渣混凝土,通过分析2种混凝土力学性能的差异,探究碱溶液对锂渣混凝土某时段或整个龄期的增强作用。结果表明,碱溶液对小掺量、低水胶比锂渣混凝土后期力学性能的增强作用较小,但在大掺量下,碱锂渣混凝土的影响系数仍能保持在1.1以上;各水胶比下锂渣掺量为40%时,其抗压强度均超过未掺碱的锂渣混凝土,与不掺碱溶液相比,其掺量增大了1倍;锂渣掺量从20%增至60%时,碱锂渣混凝土(水胶比为0.42)的影响系数从1.12倍增至1.39倍,锂渣掺量越大,增长速率Pm~n值大于1的时段越长。因此,碱溶液能增强锂渣混凝土早期力学性能,而后期的增强作用不明显。