聚脲弹性体材料耐磨性能的探讨

由不同二元醇与二异氰酸酯合成不同NCO含量的半预聚体(A组分)与端氨基聚醚、胺扩链剂等原料组成的R组分经喷涂设备喷涂成型聚脲弹性体。讨论了在不同摩擦工况下NCO含量、异氰酸酯指数、预聚物类型、耐磨助剂等对聚脲弹性体耐磨性能的影响。结果表明,不同NCO含量在不同摩擦工况下对聚脲耐磨性能的影响不同,干摩擦工况下NCO含量越高,耐磨性能越佳,湿摩擦工况下则是NCO质量分数为15%耐磨性最佳,异氰酸酯指数对聚脲耐磨性能的影响较小,使用聚四氢呋喃二元醇、TDI预聚物和耐磨助剂,可提高不同摩擦工况下聚脲的耐磨性能。     

脂肪族喷涂聚脲弹性体的制备及其应用

研究了仲胺基聚醚和扩链剂对脂肪族喷涂聚脲弹性体性能的影响,结果表明,采用仲胺基聚醚可以降低半预聚体的黏度,B组分中添加11%～27%的仲胺基扩链剂、配方体系中异氰酸酯指数α=1.10时可以制得性能较佳的聚脲弹性体。文章最后对脂肪族喷涂聚脲弹性体的应用领域进行了介绍。     

喷涂聚脲弹性体技术及其在矿业中的应用

介绍了喷涂聚脲弹性体技术的性能特点以及涂层的耐磨和耐腐蚀性能和该技术所需喷涂设备和施工工艺;介绍了该技术在磁选机筒体、浮选机槽体、矿浆管道的应用成果。该技术对于矿山设备耐磨防腐、延长使用寿命、节能降耗有非常重要的意义。     

喷涂聚脲弹性体施工过程中关键技术的控制

着重从喷涂体系的选择、施工底材的表面处理和底漆、聚脲的固化及收缩率、聚脲涂层的厚度以及施工质量的控制等方面论述了喷涂聚脲弹性体工程关键技术的控制。     

喷涂型聚氨酯弹性体耐磨材料主要性能表征及影响因素分析

采用二苯基甲烷二异氰酸酯和聚醚多元醇为原料反应制备A组分,聚醚多元醇、二胺扩链剂和耐磨助剂等混合制备B组分;A、B组分通过专用喷涂设备制备了聚氨酯弹性体耐磨涂层。讨论了聚醚多元醇和耐磨助剂的种类对弹性体涂层耐磨性能的影响,以及实验室干态下Akron磨耗、DIN磨耗、Taber磨耗和NBS磨耗4种磨耗之间的关系。结果表明,增滑助剂A的应用显著降低了喷涂型聚氨酯弹性体涂层的表面摩擦系数,测得动摩擦系数为0.321;聚四氢呋喃醚二醇的应用显著提高了喷涂型聚氨酯弹性体涂层的耐磨性能,测得Akron磨耗为0.030 cm3。     

木质音箱用喷涂聚脲弹性体的制备及其应用

目的研制适合木质音箱表面使用的喷涂聚脲弹性体,拓展喷涂聚脲的应用领域,解决当前木质音箱表面防护与美观的涂装需求。方法以异氰酸酯预聚物为A组分,聚醚多元醇及胺基扩链剂为B组分,采用高压无气喷涂方法制备喷涂聚脲弹性体。通过研究异氰酸酯含量、扩链剂种类与用量、聚醚多元醇等因素,对聚脲凝胶速度、硬度、伸长率、外观等性能的影响,研制出适合音箱表面喷涂使用的聚脲产品,并对聚脲产品进行了物理性能及耐介质性能测试。结果对音箱用喷涂聚脲弹性体的异氰酸酯含量进行筛选,确定在18%~24%之间较为合适,最终采用21%。通过对扩链剂的筛选,确定扩链剂1和扩链剂2质量比为2:1时,可以满足施工和表观的要求。为实现涂层既刚又韧的特性,确定聚醚多元醇mPPG2000:mTMN3050=1.6:1最合适。另外,喷涂聚脲样片的物理性能以及耐介质性能良好。结论成功研制出适合木质音箱表面使用的喷涂聚脲材料,此音箱用聚脲具有良好的力学强度及表观效果。同时,介绍了音箱聚脲的实际喷涂使用及喷涂技巧,结果表明在音箱表面可以起到良好的装饰和防护效果。     

慢速喷涂聚脲弹性体的研究进展

综述了国内外降低聚脲反应速度的方法、特点及其性能.通过各种原材料的选择,喷涂聚脲弹性体的凝胶时间可以延长几倍甚至几十倍,在附着力、涂层表观状态、施工容忍度等方面较常规聚脲有明显的提高.     

阻燃型喷涂聚脲涂料的制备与性能表征

目的 制备力学性能、热稳定性和表面形貌等相比普通喷涂聚脲涂料都无较大差异的阻燃型喷涂聚脲涂料.方法 以异氰酸酯预聚物为A组分、聚醚多元醇及胺基扩链剂为B组分,采用高压无气喷涂方法制备普通喷涂聚脲涂料.将溶剂型阻燃剂和无机填料型阻燃剂分别加入A、B组分中,采用同样的方法制备阻燃型喷涂聚脲涂料.通过极限氧指数和明火点燃的方式表征两种涂料试样的阻燃性能,并对比分析二者的力学性能、热力学性能和表面形貌.结果 相比普通喷涂聚脲涂料,阻燃型喷涂聚脲涂料的极限氧指数从18％提高至28％,拉伸强度从12.5 MPa变为11.3 MPa,断裂伸长率从430％下降至422％.虽然阻燃型喷涂聚脲涂料的力学强度有所下降,但是下降幅度很小且在使用范围内,而且涂料的极限氧指数升高,热稳定性和表面形貌均良好.另外,阻燃型喷涂聚脲涂料在明火点燃后离火自熄,无浓烟,无滴落物.结论 采用在A、B组分中添加阻燃剂的方法成功制备了阻燃型喷涂聚脲涂料,得到了力学性能和热稳定性良好的喷涂聚脲产品.