5000t／d生产线窑操作优化系统

发挥现有生产线能力．最大限度地降低能源消耗及对环境的影响．走低碳经济之路是水泥企业的当务之急。要达到上述目标,必须依靠技术创新之路,其一是从硬件技改入手,提高现有生产线的工艺水平、装备水平。     

水泥市场的发展与展望

进入二十一世纪以来,中国水泥工业发生了翻天覆地的变化,取得五大进步。 第一、10年间,我国由世界最大的机立窑水泥生产国发展成为新型干法水泥生产大国,水泥产量由2001年的6.26亿吨发展到2010年的18.8亿吨,增长200.0%。同时,全国大部分机立窑企业和产品在该时期得到淘汰,淘汰落后工作取得历史性、     

加强精细化管理确保窑系统高效运转

豫龙同力水泥有限公司2005年5月份建成投产一条5000t/d生产线,烧成系统主要配置为：带TSD分解炉的双系列五级旋风预热器、Ф4.8m×72m回转窑、四通道燃烧器和TC型充气梁篦冷机。自2008年以来,该公司通过加强精细化管理,采取了多项措施保证了较高的回转窑运转率和熟料产质量。     

提高风机运行效能的方法与措施

风机在新型干法生产中,是物料输送、生料制备、熟料煅烧、水泥制成、收尘等重要环节的关键设备,是环环、步步、时时、刻刻都不可或缺的设备,是总装机容量最多的设备,具有重要的作用和意义。一条5 000t/d熟料生产线,全部风机装机容量可达到15 000kW,约占熟料生产线全部装机容量的70%-75%,吨熟料用风耗电可达到45kWh／t～50kWh／t，吨熟料耗风电力成本约达30元/吨，令年耗风电力町达1．0亿kWh，年总成本在4000万元以上，是燃煤总成本的40．0％。依此可见风机在生产线中的重要地位，要降低生产成本、节省开支的首要环节应是降低吨熟料的单位耗风数量、耗风电力。     

关注铝酸三钙的多重性质及淬冷

铝酸三钙是水泥熟料四种主要矿物组成成分之一,化学式3CaO·Al2O3,简写为C3A.等轴晶系,结构式可简化为Ca8(CaⅣAl6Ⅳ,Ⅵ)O18,其中Ⅳ、Ⅵ是配位数,每个晶胞中含24个C3A,比重3.04,折射率1.710,无色,硬度6.它是硅酸盐水泥熟料主要组成部分,对水泥熟料的烧制、形成及产品的质量和应用都产生十分重要的影响,值得认真关注和研究.     

河南省新型干法水泥迅速发展及遇到的问题

10年回顾河南新型干法水泥的发展应自80年代中期开始,当时河南省在郑州市密县和驻马店市确山县两地分别建成了两条700t/d生产线,拉开了河南省新型干法水泥发展和建设的序幕。80年代末在新乡平原水泥厂建成了全国第一条1000t/生产线,     

新型DD分解炉

DD分解炉最早是由日本的神户制钢公司(会社)和原日本水泥公司(会社)共同研制成功的,我国天津水泥工业设计研究院曾经购买了该分解炉的专利技术,并且通过对该分解炉的再研发,推出了具有自身特色的TDF分解炉及其派生的一系列分解炉(TFD分解炉,TSD分解炉,TW D分解炉等)。最近,日本的神户制钢公司和日本的太平洋水泥公司(其前身是日本水泥公司)又推出了DD分解炉新的型式。文中就是这些新型DD分解炉的分析与探讨。     

CPR1000核电机组核功率变化率保护通道研究

介绍CPR1000核电机组核功率变化率(dΦ/dt)修正通道的设置原理以及修正参数的设置方法。并结合实际电厂的相关数据,利用最佳估算瞬态程序CATIA2进行了详细的论证分析。通过分析计算及电厂甩负荷至厂用电试验数据的对比,说明了本文通道修正参数设置的合理性,为后续CPR1000核电机组的参数论证打下基础。     

智能模拟数字转换器

本文介绍的智能模拟数字转换器具有数据收集、数据压缩和数据校正的能力。它包括一部高速16bit微处理机。模拟通道用多路开关来控制。     

日产5 000吨新型干法窑的操作体会

新型干法是水泥工业的先进生产工艺。由于设计优化、设备国产化率显著提高，单位投资水平大幅度下降．在国家产业技术政策指导下，以5000t／d为主导窑型的大型新型干法生产线得到了蓬勃发展，全国建成、在建的新型干法生产线超过700条，发展速度之快．前所未有．势不可挡。