底吹铜连续吹炼的生产实践

底吹技术在熔炼上的成功应用,促进了底吹铜锍吹炼的发展。对国内某底吹连续吹炼炉的生产实践与关键技术进行了分析,探讨了一年来底吹连续吹炼生产中遇到的问题及采取的措施。     

火焰原子化条件的优化在实际工作中的应用

原子化器是原子吸收光谱仪最关键、最重要的部件,而火焰原子化器是史上使用时间最长、技术上最成熟、应用范围最广的原子化方法,火焰原子化条件的选择与调节会对测定结果的准确度、灵敏度产生很大的影响,作者在长期操作原子吸收光谱仪器过程中,积累了丰富的经验。文章从火焰原子化器的组成结构及性能、影响火焰原子化效率的因素、火焰原子化条件的优化三个方面进行了阐述,总结了火焰原子化器条件优化的方法,仅供读者参考。     

某厂含锑金矿浮选工艺改进研究

国内某厂含锑金矿的选矿回收率偏低。为提高选矿回收率,有效利用矿产资源,增加企业经济效益,进行了磨矿细度、浮选药剂捕收剂、抑制剂、活化剂种类和用量的实验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.045 mm粒级占93.52%,抑制剂焦亚硫酸钠+新型药剂GT-1用量(200+200) g/t,活化剂硝酸铅用量400 g/t,捕收剂丁基钠黄药用量500 g/t、乙硫氮200 g/t,新型药剂GT-2用量400 g/t,起泡剂2^#油用量30 g/t条件下,经一粗四扫三精浮选闭路流程,锑回收率达77.33%,金回收率59.16%。结合闭路试验结果,对工业选矿生产流程进行了优化改进,技术指标提升明显。     

含砷难处理金精矿工艺技术研究与实践

通过实验室实验及生产性工业实践,研究探索出高效处理含砷金精矿新工艺:硫酸化焙烧+NLS高温浸出+洗涤渣氰化浸出,获得良好的技术指标,金浸出率达到96.5%以上。该工艺简单可行,成功实现了含砷难处理金精矿浸出率低的技术突破,对国内外含砷金精矿处理具有宝贵的借鉴和推广意义。     

国外某低品位氧化矿浮选-氰化法回收金的试验研究

为提高国外某低品位氧化矿中金的回收率，本文采用浮选-氰化工艺流程：在原矿磨矿细度-74 μm占74.65%，pH=9.0，调整剂氧化钙用量1000g/t、活化剂硫酸铜用量200g/t、捕收剂丁铵黑药60g/t、丁基黄药用量120g/t、起泡剂松醇油用量60g/t时，采用1粗2精2扫闭路试验流程，获得金品位24.30g/t，金回收率72.17%。进一步对浮选尾矿氰化浸出，金浸出率可达92.31%。     

工业循环水泵及管线的计算与选型

在某厂房建设期间，需要对高温设备配备一套冷却系统。为了将流量为37 m³/h的循环水输送至冷却床，完成高温设备降温任务，需要选择合适的输送泵及管线。根据车间内的布局预设管路走向，最后通过理论计算确定泵的入口管规格Ф102×4 mm,出口管规格Ф73×4 mm,泵的型号ISGB65-12.5(Ⅰ),完成管路设计和泵的选型。