降低锌电解直流电耗的生产实践

结合某冶炼厂的生产实际,深入分析了影响直流电单耗的因素,提出了降低直流电单耗的具体措施,如提高新液的纯度,控制酸锌比和电解液含锌,科学管理和加强操作等,通过实践,2017年较2016年直流电单耗降低56 kWh/t_(Zn),取得了较好的效果。     

提高锌精矿中铟回收率的实践

针对常规锌精矿中铟回收工艺存在的工艺流程长、铟回收率低等问题,提出了一种新的铟回收工艺,生产实践表明,该铟回收工艺可以大大缩短工艺流程,铟回收率提高20个百分点以上。     

用工业硫酸锰制取高纯碳酸锰的工艺研究

介绍了用工业硫酸锰制取高纯碳酸锰的工艺和操作条件，比较了不同的加料方式对碳酸锰产品质量及形态的影响。     

含铊锌烟灰的选择性浸出研究

在铅锌冶炼渣挥发处理过程中产生含铊锌烟灰，是铊在冶炼中的主要富集物。采用水浸、H₂SO₄浸出和NaOH浸出分别处理锌烟灰，研究了酸碱浓度和浸出温度对锌和铊浸出率的影响。结果表明，水浸时铊浸出率随着温度升高而缓慢提高，在70℃时可达78%左右；酸浸选择性不好，酸浸时酸度和温度提高均会增加锌和铊的浸出率，在硫酸浓度40 g·L-1、温度70℃的条件下铊和锌浸出率分别达79%和85%以上；碱浸铊具有良好的选择性，铊的浸出率随碱浓度增加而提高，在NaOH 40 g·L-1、温度70℃的优化条件下，铊和锌的浸出率分别为91%和1%左右。最终选定碱浸工艺处理含铊烟灰，通过对碱性浸出液的硫化沉淀、硫酸浸出和锌板置换得到纯度为92.84%海绵铊。新工艺实现了对超低铊含量烟灰的资源化利用和开路除铊，具有工艺简捷、选择性好的优点。      

对居民电价稳定性及所产生社会价值的分析

<正>《中华人民共和国电力法》规定电价为"实行统一政策,统一定价原则,分级管理。"且制定电价为"合理补偿成本,合理确定收益,依法计入税金,坚持公平负担"。可见,包括居民生活用电在内的电价制定,不仅实行统一标准,同时执行一定程度的成本补偿,以期推动电力建设,同时促进居民合理节约用电。笔者通过在湖南省怀化市各县区的调研,得到居民生活用电现状的第一手数据,对居民电价的涨幅情况及执行阶梯电价所带来的社会价值进行了评估,具有一定的现实意义。     

提高锌浸出渣中银浮选回收率的工艺改进

锌冶炼过程中,提高锌浸出渣中银浮选回收率是增加企业生产效益的重要途径之一,文章针对某厂银浮选回收工艺存在的具体问题,着重从如何稳定浮选给矿性质、降低溶液含锌以及稳定浮选流量等方面进行了工艺改进研究,从工艺改进的结果来看,银的回收率提高了近10%,取得了良好的经济效益。     

浓硫酸熟化提高铟浸出率的研究

针对株冶硫酸浸出铜烟灰提铟工艺,采用ICP与XRD对铜烟灰进行化学组成及物相分析可知,浸出率较低的主要原因是常规酸浸时,被石英和部分硫化物包裹的铟不能被有效浸出。根据吉布斯自由能变化及E–pH图等热力学计算,基于现有技术参数,以铟的浸出率为表征,探索浓硫酸熟化浸出工艺。通过单因素实验,重点考察了酸矿比、熟化时间、浸出时间对铟浸出效果的影响,实验结果表明：酸矿比为1.5,熟化时间2小时,水浸温度90℃,水浸2小时,高锰酸钾添加量为0.3%,水浸过程保持液固比6:1的条件下,铟的浸出效果较好。利用最优化工艺参数进行综合实验,铟浸出率由原工艺的65.73%提高到88%以上,同时浓硫酸熟化实验浸出液中铟及其他金属离子的浸出率较常规酸浸相对提高,对企业生产有重要意义。     

锌冶炼企业应对“双碳”目标的思考与建议

以锌冶炼行业为例,重点概述了有色金属行业碳排放现状及面临的主要问题,并结合锌冶炼行业能耗相关标准及多家锌冶炼企业综合能耗现状和单元过程能耗分析,指出了湿法炼锌企业应从冶炼过程降电耗以及渣处理过程降焦耗两个方向进行技术攻关。最后从锌冶炼企业的全局视角出发,提出锌冶炼企业应重点从“源头消减、过程控制、跨行业消纳、末端治理”四个方向布局,实现绿色环保、可持续发展的锌冶炼局面。     

造渣熔炼——浸出方法处理Cu-Co-Fe合金的研究

研究了CaCO3和Na2SO3造渣焙烧对Cu-Co-Fe合金中钴浸出率的影响。1300℃下添加10％CaCO3造渣焙烧后钴的浸出率为95％，同时添加5％CaCO3和5％Na2SO3在1300℃造渣焙烧后钴浸出率达到97％，比不焙烧直接用硫酸浸出的50％有很大提高。CaCO3为工业常用原料，成本经济，焙烧效果比Na22SO3好，但同时添加比单独添加以上两种试剂造渣效果明显。