植物浸取剂原地浸出离子型稀土矿中试模拟

分别以“散样重装”和保持矿体原样的离子型稀土矿为原料，开展植物浸取剂浸出稀土的小试和“原地浸出”中试模拟试验。探讨了试验动力学，探索了植物浸取剂浓度和用量对浸出的影响，并它的渗透性和浸取性能与硫酸铵为浸出剂时的进行了对比。结果表明，植物浸取剂浸出稀土过程的动力学符合“收缩未反应核模型”；128.2 kg浓度为2%植物浸取剂浸出451 kg稀土矿是合适的；保持矿体原样的稀土矿渗透性较差，植物浸取剂的水平平均渗透速度、垂直平均渗透速度、浸出率分别为0.141 cm/min、0.213 cm/min、94.40%，均好于硫酸铵的。     

植物浸取剂浸取离子型稀土矿的试验探索

开展植物浸取剂浸取离子型稀土矿中稀土试验,探索了植物浸取剂的浸取机理、适应性、环保性及浸取性能。结果表明,植物浸取剂浸取离子型稀土矿中稀土的浸取机理为离子交换。在液固质量比1:2,浸取剂滴加速度20 ml/min条件下,用浓度为2.0%植物浸取剂水溶液浸取5种离子型稀土矿中稀土,浸取率最高为98.97%,最低为95.65%;浸取剂、浸取液及上清液的pH值等14项环保指标值均低于GB26451-2011限值;浸取渣的pH值等9项环保指标均低于GB15618-1995限值,pH值、有机质含量高于原矿。在液固比1:2,浸取剂滴加速度20 ml/min条件下,分别以2%植物浸取剂水溶液和2%硫酸铵水溶液浸取离子型稀土矿中稀土,植物浸取剂水溶液的浸取率为97.86%,高于硫酸铵的96.75%,出峰时间30 min,峰值浓度8 g/L以上,无拖尾现象。     

真空冶金法回收WC-Co硬质合金废料的研究

通过热力学计算,从理论上分析了1 550~2 000℃、压力小于1.73Pa的条件下,采用真空冶金法可以从WC-Co硬质合金废料中分离WC硬质相和钴黏结相。随后,以钴含量为3%~15%的WC-Co硬质合金废料为原料进行了钴含量对钴挥发率、纯度以及对WC粉末质量影响的研究。结果表明,钴挥发率随原料钴含量的增大先增大后减小,钴含量为8%时钴挥发率达最大值86.63%;原料钴含量对金属钴的纯度无明显规律性影响,钴含量为12%时金属钴纯度达最大值99.95%。WC粉末的XRD谱显示,当原料钴含量为3%和15%时出现钴衍射峰,有钴残留,原料钴含量为5%、8%及12%时未出现钴衍射峰,各次试验均未出现W2C相,无明显脱碳;WC粉末的SEM形貌显示,粉末呈近球形,表面光滑,粒径为1~8μm。试验制得了合格WC粉末和金属钴。     

氢氧化钠焙烧钙热还原氟化稀土还原渣及其热力学分析

针对钙热还原氟化稀土还原渣,开展了直接酸浸实验、氢氧化钠焙烧-酸浸实验。结果表明,直接酸浸时稀土提取率约72%,而氢氧化钠焙烧-酸浸稀土提取率达92.3%。热力学分析和实验结果共同表明: 在298~1 300 K温度范围内,氢氧化钠与渣中DyF₃、CaCO₃和CaF₂反应,生成Dy₂O₃、NaF、CaO、Na₂CO₃和CO₂; 氢氧化钠能将氟化稀土转化为氧化稀土,这是稀土提取率提高的主要原因。     

驰宏锌锗ISA-YMG粗铅冶炼工艺生产实践

ISA-YMG粗铅冶炼工艺是艾萨熔炼法同企业自身技术的集成创新。介绍铅艾萨熔炼法和悉罗喷枪,探讨ISA-YMG粗铅冶炼工艺在曲靖冶炼基地生产实践中的最新改进和存在的不足。     

锌铝合金真空蒸馏分离锌和铝

从理论上分析了真空蒸馏法处理锌铝合金分离金属锌、铝工艺的可行性,然后通过试验进行验证,并确定了最佳工艺参数。结果表明,采用真空蒸馏法可高效分离锌铝合金,得到质量合格的金属锌和金属铝。     

ISA-YMG粗铅冶炼工艺生产实践探讨

艾萨熔炼法是一种直接炼铅工艺,ISA-YMG法是艾萨熔炼法同自身技术的集成创新。本文介绍了铅艾萨熔炼法和悉罗喷枪;探讨了ISA-YMG粗铅冶炼工艺在曲靖冶炼基地生产实践中的最新改进和存在的不足。     

锌溶法处理Al-Zn-Fe-Si渣分离金属铝

从原理和实验两方面分析了采用锌溶法处理Al-Zn-Fe-Si渣分离金属铝工艺的可行性。Al-Zn、Fe-Zn、Si-Zn二元相图表明,当溶解温度在450℃~650℃的范围内,铝在锌中的溶解度比铁、硅大得多。溶Al-Zn-Fe-Si渣的过程中,渣中的铝被锌溶解形成Al-Zn合金液,铁、硅不溶或很少溶解形成浮渣,去渣,得到Zn-Al合金,铝从Al-Zn-Fe-Si渣中分离出来。实验表明:用此法可以将渣中的铝分离得到含铁为0.0043%、硅小于0.05%的锌铝合金,渣中的铝含量从51.68%降低到3.65%.铝的溶解率为74.42%,低温得到的合金含杂质少。